Equipamento de fermentação para oficina de purificação sem poeira GMP

Equipamento de fermentação para oficina de purificação sem poeira GMP

O equipamento de fermentação na oficina de purificação GMP é o principal equipamento da planta de fermentação. Ele fornece um local para adaptação às atividades vitais e ao metabolismo biológico dos microrganismos. O volume, gás, líquido, temperatura, troca de calor e ajuste de PH do processo de fermentação e do equipamento de fermentação Tem muito a ver com anaeróbio ou...

Etiqueta de texto: Purificação sem poeira GMP sala limpa farmacêutica , equipamento de fermentação, projeto, instalação e construção

Equipamento de fermentação para oficina de purificação sem poeira GMP

O equipamento de fermentação na sala limpa farmacêutica de purificação GMP é o principal equipamento na planta de fermentação. Ele fornece um local para adaptação às atividades vitais e ao metabolismo biológico dos microrganismos. O volume, gás, líquido, temperatura, troca de calor e ajuste de PH do processo de fermentação e do equipamento de fermentação Tem muito a ver com equipamentos de fermentação anaeróbica ou ventilada, além de atender aos requisitos de processo necessários para cultura microbiana, fatores como os requisitos materiais e a dificuldade de processamento e fabricação também devem ser considerados; a operação de fermentação na indústria farmacêutica inclui operação intermitente e operação contínua. e operação semicontínua, mas principalmente operação intermitente. A operação intermitente geralmente usa uma caldeira de fermentação, que se caracteriza pela adição das matérias-primas necessárias na caldeira de fermentação de uma só vez. Após completar o processo de fermentação especificado, todos os materiais são retirados e a chaleira é limpa. Todo o processo é alimentação-fermentação-descarregamento-limpeza; ao usar a caldeira de fermentação, deve-se prestar atenção para evitar o uso de cobre metálico na tubulação e no sistema de válvula da caldeira para evitar que os íons de cobre inibam o crescimento de microrganismos e reduzam a taxa de extração de produtos acabados e semiacabados; a chaleira deve ter uma temperatura adequada e a resistência correspondente para facilitar o crescimento normal dos microrganismos; aumentar o dispositivo antiespumante para evitar a geração de espuma; a parede interna da chaleira deve ser lisa e quanto menos acessórios internos, melhor, o que favorece uma esterilização completa antes da alimentação.

No processo de fermentação aeróbica, é necessária a introdução contínua de ar para fornecer o oxigênio necessário ao crescimento dos microrganismos. Quanto mais rápida a dissolução, mais comumente usados ​​tipos de fermentadores ventilados: fermentadores agitados mecanicamente, fermentadores autoescorvantes, fermentadores de transporte aéreo e fermentadores venturi. Um bom tanque de fermentação mecânica deve ter uma relação adequada entre diâmetro e altura. A relação entre altura e diâmetro do tanque de fermentação é geralmente 1,7-4. Quanto mais longo for o corpo do tanque, maior será a taxa de utilização de oxigênio; o tanque de fermentação pode suportar uma certa pressão; o dispositivo de ventilação de agitação O gás e o líquido podem ser totalmente misturados para garantir o oxigênio dissolvido do líquido de fermentação; o tanque de fermentação deve ter área de resfriamento suficiente; o ângulo morto deve ser minimizado no tanque de fermentação para evitar acúmulo de sujeira e sujeira, e a esterilização pode ser concluída; a vedação do eixo do agitador deve estar bem apertada. Minimize vazamentos. Os principais componentes do tanque de fermentação agitado mecanicamente incluem: corpo do tanque, vedação do eixo, agitador, acoplamento, rolamento intermediário, defletor, tubo de ramal de ar, dispositivo de troca de calor e tubulação, etc. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de suporte para oficinas de purificação GMP e oficinas livres de poeira.

No tanque de fermentação contínua, quando o material é adicionado continuamente, devido à agitação vigorosa do agitador, alguns dos materiais que deveriam sair do tanque de fermentação são revertidos e permanecem no tanque de fermentação, e alguns dos materiais recém-adicionados irão não será capaz de fermentar no futuro. Flui para fora do fermentador; a desvantagem do fermentador tipo chaleira é que ele é pesado e consome muita energia durante a agitação. Várias chaleiras são conectadas em série para formar um corpo de torre cilíndrico e, para reduzir o fenômeno de curto-circuito de retromistura, no corpo da torre instale defletores e enchimentos no meio, de modo que o fermentador seja um fermentador de torre; quanto maior o número de tanques de fermentação em série, maior será a eficiência volumétrica, quando o número de tanques de fermentação for constante, quanto maior a taxa de conversão, menor será a eficiência volumétrica; A grande relação comprimento-diâmetro do equipamento e o aumento da velocidade linear do material fermentado através do fermentador constituem um fermentador tubular; o fermentador tubular tem estrutura simples, é fácil de processar, fabricar e manter, e o tubo metálico pode suportar alta pressão e pode ser usado para fermentação pressurizada. É utilizado para a fermentação de fase gasosa, fase líquida homogênea, fase líquida heterogênea, fase gás-líquida, fase líquido-sólida e fase sólida. Devido à limitação da altura da torre e do comprimento do tubo, o tempo de permanência do produto fermentado no fermentador em torre ou no fermentador tubular não pode ser muito longo, portanto, este método não deve ser usado para substâncias com velocidade de fermentação lenta e longo tempo de reação, mas em lote. fermentação deve ser usada. Pode produção.

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