Verificación de limpieza de planta de purificación de gotas para los ojos.

Verificación de limpieza de planta de purificación de gotas para los ojos.

La verificación de la limpieza en el proceso de producción de la planta de purificación de gotas para los ojos incluye la limpieza de la lavadora de botellas, el dispositivo dispensador de líquido, el dispositivo de filtrado, el dispositivo de llenado, el dispositivo de procesamiento y formación de resina del recipiente, la tubería de alimentación de líquido y otros equipos. Si el efecto de limpieza no es bueno, afectará directamente la calidad del producto, por lo que la verificación de la limpieza es una...

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Verificación de limpieza de planta depuradora de colirios

La verificación de la limpieza en el proceso de producción de la planta de purificación de gotas para los ojos incluye la limpieza de la lavadora de botellas, el dispositivo dispensador de líquido, el dispositivo de filtrado, el dispositivo de llenado, el dispositivo de procesamiento y formación de resina del recipiente, la tubería de alimentación de líquido y otros equipos. Si el efecto de limpieza no es bueno, afectará directamente la calidad del producto, por lo que la verificación de limpieza es la confirmación del efecto de limpieza; Los métodos de limpieza se dividen en limpieza manual, limpieza automática y limpieza semiautomática. La limpieza manual la realiza el operador con fregado o manguera de alta presión, y la limpieza automática se realiza mediante control automático. Frote hasta la limpieza en seco, la limpieza semiautomática es un proceso de limpieza que combina los dos métodos anteriores. Puntos de limpieza: la máquina llenadora debe desmontarse y limpiarse casi por completo; utilizar agua potable para eliminar los residuos visibles; utilizar agua potable o agua purificada para lavar los residuos invisibles del equipo según determinados procedimientos y utilizar detergente si es necesario; utilizar agua purificada para fijar método y tiempo para enjuagar la superficie del equipo para eliminar los residuos disueltos de baja concentración; decidir si secar según las necesidades; comprobar si la limpieza cumple con los requisitos; Vuelva a montar y guarde el dispositivo desmontado.

Las propiedades de los agentes de limpieza son diferentes y los métodos de limpieza utilizados también son diferentes. Los métodos comunes de limpieza de equipos incluyen limpieza en línea, limpieza fuera de línea, fregado manual, pulverización a presión, remojo, etc. Para limpiadores con álcalis fuertes, lo mejor es utilizar la limpieza en línea para evitar el contacto directo entre el personal de limpieza y los agentes de limpieza u otras soluciones; Los operadores de limpieza manual deben utilizar agentes de limpieza neutros o alcalinos débiles. Para los agentes limpiadores en espuma, la solución se debe verter sobre la superficie del equipo a limpiar. Limpieza manual; Para proteger el medio ambiente se debe elegir un agente de limpieza neutro, débilmente ácido o débilmente alcalino con bajo contenido de fósforo. Si se debe utilizar ácido fuerte o álcali fuerte para la limpieza, es necesario recolectar la solución de limpieza y ajustar su pH con álcali o ácido. Sólo se puede descargar dentro del rango especificado. Parte de las partículas en el movimiento turbulento se mueven perpendicularmente a la pared de la tubería, lo que es muy eficiente para limpiar la solución disuelta de los residuos de la pared de la tubería. Por lo tanto, durante el proceso de limpieza, es muy importante mantener la forma de funcionamiento turbulenta del líquido de limpieza. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para plantas de purificación y talleres limpios.

La formulación del nivel de contaminación microbiana debe cumplir con los requisitos de producción y control de calidad, como la inyección intraocular absolutamente estéril, la cantidad de bacterias debe ser ≤10/ml antes de la filtración estéril y gotas para los ojos generales. Antes de la filtración, la carga bacteriana debe ser ≤100/ml; Los microorganismos en el aire contaminarán el equipo limpio de varias maneras. Cuanto más tiempo permanezca el equipo después de la limpieza, más grave será la contaminación. Si el equipo se pone en producción inmediatamente después de la limpieza, se requiere que el nivel de contaminación microbiana sea lo suficientemente bajo. Por ejemplo, después de limpiar la tubería, se requiere que el microorganismo sea ≤10 UFC/100 ml. El programa de verificación de limpieza de la planta depuradora deberá especificar los equipos y métodos de limpieza a verificar; los procedimientos de limpieza deberían determinarse antes de que comience la verificación, y los procedimientos de limpieza deberían enumerarse en el plan de verificación para indicar que se han formulado los procedimientos de limpieza; participar en la lista de personal de verificación; determinar los objetos de referencia y los límites de la Norma; explicar la verificación de métodos de muestreo, herramientas, instrumentos y métodos de muestreo e inspección; las pruebas de verificación deben realizarse al menos 3 veces para determinar si se cumplen los estándares límite; cuando se apruebe el plan de verificación y se completen todos los preparativos, se podrá implementar de acuerdo con el plan.

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