Vérification du nettoyage de l'usine d'épuration des gouttes oculaires

Vérification du nettoyage de l'usine d'épuration des gouttes oculaires

La vérification du nettoyage dans le processus de production de l'usine de purification des collyres comprend le nettoyage du lave-bouteilles, du dispositif de distribution de liquide, du dispositif de filtrage, du dispositif de remplissage, du dispositif de traitement et de formation de la résine du récipient, du pipeline d'alimentation en liquide et d'autres équipements. Si l'effet de nettoyage n'est pas bon, cela affectera directement la qualité du produit, la vérification du nettoyage est donc un...

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Vérification du nettoyage de la station d'épuration des collyres

La vérification du nettoyage dans le processus de production de l'usine de purification des collyres comprend le nettoyage du lave-bouteilles, du dispositif de distribution de liquide, du dispositif de filtrage, du dispositif de remplissage, du dispositif de traitement et de formation de la résine du récipient, du pipeline d'alimentation en liquide et d'autres équipements. Si l'effet nettoyant n'est pas bon, cela affectera directement la qualité du produit, donc la vérification du nettoyage est la confirmation de l'effet nettoyant ; les méthodes de nettoyage sont divisées en nettoyage manuel, nettoyage automatique et nettoyage semi-automatique. Le nettoyage manuel est effectué par l'opérateur avec un récurage ou un tuyau haute pression, et le nettoyage automatique est effectué par contrôle automatique. Frotter jusqu'au nettoyage à sec, le nettoyage semi-automatique est un procédé de nettoyage qui combine les deux méthodes ci-dessus. Points de nettoyage : la machine de remplissage doit être presque entièrement démontée et nettoyée ; utiliser de l'eau potable pour éliminer les résidus visibles ; utiliser de l'eau potable ou de l'eau purifiée pour laver les résidus invisibles sur l'équipement selon certaines procédures, et utiliser du détergent si nécessaire ; utilisez de l'eau purifiée pour fixer la méthode et le temps de rinçage de la surface de l'équipement afin d'éliminer les résidus dissous à faible concentration ; décider s'il faut sécher en fonction des besoins ; vérifier si le nettoyage répond aux exigences ; remonter et ranger l'appareil démonté.

Les propriétés des produits de nettoyage sont différentes et les méthodes de nettoyage utilisées sont également différentes. Les méthodes courantes de nettoyage des équipements comprennent le nettoyage en ligne, le nettoyage hors ligne, le récurage manuel, la pulvérisation sous pression, le trempage, etc. Pour les nettoyants contenant des alcalis forts, il est préférable d'utiliser le nettoyage en ligne qui peut éviter le contact direct entre le personnel de nettoyage et les agents de nettoyage ou d'autres solutions ; les opérateurs de nettoyage manuel doivent utiliser des produits de nettoyage neutres ou faiblement alcalins. Pour les produits nettoyants en mousse, la solution doit être versée sur la surface de l'équipement à nettoyer. Nettoyage manuel ; Afin de protéger l'environnement, il convient de choisir un produit de nettoyage neutre, faiblement acide ou légèrement alcalin, à faible teneur en phosphore. Si un acide fort ou un alcali fort doit être utilisé pour le nettoyage, il est nécessaire de récupérer la solution de nettoyage et d'ajuster son pH avec un alcali ou un acide. Il ne peut être déchargé que dans la plage spécifiée. Une partie des particules dans le mouvement turbulent se déplace perpendiculairement à la paroi du tuyau, ce qui est très efficace pour nettoyer la solution dissoute des résidus de la paroi du tuyau. Par conséquent, pendant le processus de nettoyage, il est très important de maintenir la forme de fonctionnement turbulente du liquide de nettoyage. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les usines d'épuration et les ateliers propres.

La formulation du niveau de contamination microbienne doit répondre aux exigences de production et de contrôle qualité, telles qu'une injection intraoculaire absolument stérile, la quantité de bactéries doit être ≤ 10/ml avant la filtration stérile et les gouttes oculaires générales avant la filtration, la charge bactérienne doit être ≤100/ml ; les micro-organismes présents dans l’air contamineront l’équipement nettoyé de diverses manières. Plus l'équipement est placé longtemps après le nettoyage, plus la pollution sera grave. Si l'équipement est mis en production immédiatement après le nettoyage, le niveau de contamination microbienne doit être suffisamment faible. Par exemple, une fois le pipeline nettoyé, le micro-organisme doit être ≤ 10 CFU/100 ml. Le programme de vérification du nettoyage des stations d'épuration doit préciser les équipements et les méthodes de nettoyage à vérifier ; les procédures de nettoyage doivent être déterminées avant le début de la vérification, et les procédures de nettoyage doivent être répertoriées dans le programme de vérification pour indiquer que les procédures de nettoyage ont été formulées ; participer à la liste du personnel de vérification ; déterminer les objets de référence et les limites de la norme ; expliquer la vérification des méthodes d'échantillonnage, des outils, des instruments et des méthodes d'échantillonnage et d'inspection ; des tests de vérification doivent être effectués au moins 3 fois pour déterminer si les normes limites sont respectées ; lorsque le plan de vérification est approuvé et que tous les préparatifs sont terminés, il peut être mis en œuvre conformément au plan.

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