Construcción de taller de purificación libre de polvo para materiales de embalaje farmacéutico.

Construcción de taller de purificación libre de polvo para materiales de embalaje farmacéutico.

Según la relación de contacto entre el embalaje y el medicamento, se divide en embalaje interior, embalaje intermedio y embalaje exterior. El embalaje interior también se denomina embalaje directo, como ampollas de vidrio, ampollas de plástico, viales, botellas de líquido oral y otras formas de embalaje interior. Los materiales de embalaje incluyen plástico, vidrio, metal, materiales compuestos, etc.;...

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Construcción de taller de purificación libre de polvo para materiales de embalaje farmacéutico.

Según la relación de contacto entre el embalaje y el medicamento, se divide en embalaje interior, embalaje intermedio y embalaje exterior. El embalaje interior también se denomina embalaje directo, como ampollas de vidrio, ampollas de plástico, viales, botellas de líquido oral y otras formas de embalaje interior. Los materiales de embalaje incluyen plástico, vidrio, metal, materiales compuestos, etc.; la forma del embalaje intermedio son cajas de cartón corrugado y la forma del embalaje exterior son cajas plegables, bidones de plástico, bidones de madera contrachapada, etc.; De acuerdo con el rendimiento de sellado de los contenedores de embalaje, los contenedores de embalaje se pueden dividir en herméticos, herméticos y cerrados, los contenedores herméticos pueden evitar la intrusión de cuerpos extraños sólidos, los contenedores herméticos pueden evitar la intrusión de cuerpos extraños sólidos y líquidos, y los contenedores sellados pueden prevenir la entrada de microorganismos gaseosos. Hay muchos tipos de papel para empaquetar medicamentos, los más comunes son el papel encerado, el papel de filtro, el papel de filtro soluble y el papel de regalo; el papel encerado es papel tratado con parafina de bajo punto de fusión, que tiene las características de resistencia a la humedad y al aceite, y generalmente se usa para envasar pastillas de miel; la mayoría de los papeles de filtro están compuestos de fibras de algodón, que se fabrican mediante diferentes métodos según los diferentes propósitos. El material está hecho de fibras, por lo que su superficie tiene numerosos agujeros pequeños por los que pasan las partículas líquidas, mientras que las partículas sólidas más grandes no pueden pasar. ; El papel de filtro se utiliza para la separación de sustancias líquidas y sólidas y se puede utilizar para envasar encurtidos en envases, y el papel de filtro soluble se utiliza para preparar láminas con forma de papel.

El moldeo por soplado se utiliza a menudo para recipientes de plástico huecos. El moldeo por soplado se divide en moldeo por inyección y soplado y extrusión-soplado. El moldeo por inyección y soplado consiste en inyectar plástico fundido en la película de inyección para formar un tubo en blanco y luego cerrar la película soplada para que pase. La película central se sopla en aire comprimido y el parisón se infla para formar un recipiente hueco. Este método es adecuado para botellas de plástico pequeñas y delicadas; El moldeo por extrusión y soplado consiste en agregar continuamente múltiples películas sopladas al tubo en bruto extruido por la extrusora y soplarlas por separado. Introduzca aire comprimido para formar un recipiente hueco y enfríelo para obtener un producto terminado. El método de moldeo por extrusión-soplado es adecuado para preparar recipientes grandes. La pieza en bruto del tubo formada mediante moldeo por inyección-soplado y moldeo por extrusión-soplado primero se estira longitudinalmente con una varilla de extensión y luego se introduce aire comprimido para inflarlo. La técnica para lograr el estiramiento transversal se llama moldeo por soplado y estiramiento. Los métodos de producción de películas plásticas incluyen el método de extrusión y el método de calandrado. El método de extrusión se puede dividir en el método de moldeo por soplado con una cabeza redonda y el método de fundición con una cabeza ranurada. El método de calandrado consiste en mezclar el plástico ablandado plastificado por la máquina preparado se envía a una calandra con rodillos múltiples calentados para el calandrado y luego se enfría en un rodillo de enfriamiento para producir películas delgadas o ligeramente más gruesas. Zhongjing Global Purification puede brindar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres libres de polvo y talleres de purificación de materiales de embalaje farmacéutico, con tecnología profesional, amplia experiencia, precios asequibles y muchos casos exitosos.

El vidrio tiene un rendimiento estable y es un excelente envase para embalaje, pero su mayor desventaja es que es frágil; La investigación sobre la compatibilidad de los envases de vidrio con los medicamentos debe centrarse en la migración de iones metálicos de los componentes de vidrio al líquido, y la cantidad de lixiviación de sustancias nocivas en los envases de vidrio no debe exceder el valor seguro, la cantidad de lixiviación de varios iones debe no afecta la calidad del medicamento. Por ejemplo, la lixiviación de iones de metales alcalinos no debería provocar cambios en el valor del pH de la solución del fármaco; Evaluar el grado de peligrosidad que puede causar el desprendimiento del vidrio y las partículas de vidrio visibles y no visibles. Compruebe que el recipiente de vidrio pueda resistir la acción del material envasado para garantizar que la estructura de la superficie interior no se dañe durante el almacenamiento del medicamento. El material compuesto es un material compuesto por dos o más materiales diferentes. El material compuesto mejora el rendimiento de un solo material y puede aprovechar las ventajas de cada material combinado. Se pueden componer tanto películas como botellas de plástico. El material compuesto compuesto por papel y película de polietileno, que se puede escribir como papel/PE, el primero representa la capa exterior, que proporciona resistencia a la tracción y una superficie de impresión, y el segundo representa la capa interior, que proporciona propiedades de barrera y propiedades de termosellado. Las técnicas de embalaje más utilizadas incluyen embalajes a prueba de humedad, embalajes sombreados, embalajes termorretráctiles, embalajes de seguridad, etc.

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