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Taller GMP de encapsulado de aerosoles
Taller GMP de encapsulado de aerosoles
La encapsulación de aerosoles se utiliza principalmente para la producción empresarial de encapsulación de aerosoles, adecuada para campos alimentarios, químicos y otros, como ambientadores, agentes de limpieza, etc. Máquinas, estuchadoras, etc.; la capacidad de carga de la industria farmacéutica es generalmente de 10-100ML, que se utilizan básicamente...
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Encapsulado en aerosol GMP
La encapsulación de aerosoles se utiliza principalmente para la producción empresarial de encapsulación de aerosoles, adecuada para campos alimentarios, químicos y otros, como ambientadores, agentes de limpieza, etc. Máquinas, estuchadoras, etc.; la capacidad de llenado de la industria farmacéutica es generalmente de 10 a 100 ml, que se envasa básicamente en botellas de llenado de aluminio, y la línea de conexión del equipo de llenado y sellado consiste principalmente en botellas de llenado de aluminio redondas, bombas de pulverización, válvulas de pulverización y cubiertas exteriores. ; La línea de llenado y sellado de varillas de aerosol está compuesta por una máquina alimentadora con biberón con correa de malla, una máquina sopladora de botellas, una máquina llenadora y taponadora, una máquina de gas para tanque, un detector de fugas en baño de agua, una máquina para agregar y tapar válvulas, un tanque de amortiguación de líquido de material auxiliar y una máquina de pesaje. Detectores de alta resistencia, impresoras de inyección de tinta y otros equipos; generalmente utilice una mesa de carga de botellas tipo cinta de malla de gran capacidad y cargue manualmente las botellas en la cinta de malla. Dependiendo del tipo de biberón, también puede utilizar un alimentador de biberones con plato giratorio para disponer los biberones en filas simples o dobles. La máquina llenadora garantiza que las botellas se descarguen de manera ordenada y que no se viertan.
Se coloca una bomba peristáltica o una bomba de émbolo cerámico en la placa de control del frasco y se llena de forma intermitente, y el medicamento líquido se vierte cuantitativamente en el frasco. Si existen necesidades especiales, se puede implementar protección con nitrógeno antes y después del llenado; generalmente, se utiliza elevación centrífuga. El cabezal de la bomba se endereza y se envía según los requisitos; El mecanismo especial de corrección de desviación y el método de adición del cabezal de la bomba se adoptan para superar la influencia de la flexión y la inclinación del tubo de succión y garantizar la tasa de paso exitosa al agregar el cabezal de la bomba, porque el tubo de succión es más grande que el cuerpo de la botella. es largo y es necesario superar la inclinación de la parte superior del cabezal de la bomba en el área neutral frente a la bomba de chorro después de agregar la bomba de chorro, lo que resulta en la imposibilidad de fijar el cabezal de la bomba y fugas; Hay dos formas de hacer rodar la bomba de chorro. , y la segunda es una botella de pequeño calibre, con una tapa floral tipo cerrada exteriormente. El sistema de recuperación generalmente adopta el método de presión negativa para aspirar el gas residual filtrado y descargarlo directamente fuera de la habitación para garantizar una producción segura; el sistema de perfusión adopta la tecnología de aumento de volumen constante, colocando e inyectando intermitentemente el propulsor en la bandeja de control de la botella y pasando el propulsor a través de las pequeñas latas de presión constante y cuantitativas de la boquilla se colocan en la botella; el sistema de secado utiliza aire caliente para secar el vapor de agua en la ranura de la boca de la botella y el cuerpo de la botella, y la temperatura y la presión son ajustables y se mantienen constantes; los sistemas de válvula y cubierta generalmente utilizan osciladores electromagnéticos para secar la válvula de pulverización. La cubierta exterior se clasifica y transporta en posición vertical y se envía a la estación de válvula y cubierta predeterminada; la válvula de pulverización presurizada intermitente y la cubierta exterior presurizada se colocan en la bandeja de control de la botella, y la instalación de doble cabezal se utiliza generalmente para garantizar la tasa de paso y la capacidad de producción. . Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres GMP.
Los requisitos de diseño de instalación de la línea de conexión de encapsulado de aerosoles en el taller GMP son los siguientes: se configura una sala separada para el diseño e instalación de múltiples salas en toda la línea; las tuberías de conducción generalmente se encaminan desde el entresuelo en la parte superior de la habitación, colgando hasta el punto previo designado del equipo, y las líneas de suministro de energía, tuberías de presión de aire, etc. se cubren con tubos de acero inoxidable y luego se extienden hasta la zona de purificación. Si solo se puede acceder a ellos desde la pared lateral, solo se pueden tender contra el suelo, pero se debe instalar una cubierta protectora para el soporte. La inspección y el mantenimiento previos al cambio deben realizarse bien, como ajuste, lubricación, alineación, etc., y centrarse en la inspección de diversas medidas de protección de seguridad, como embragues, cubiertas protectoras, interruptores de parada de emergencia, etc.; Colocación correcta.
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