Funktionsprinzip und Aufbau einer Multi-Punch-Rundläufer-Tablettenpresse

Die Tablettenpresse sollte nicht überlastet werden; Die Tablettenpresse sollte ordnungsgemäß geerdet und separat geerdet sein. Das Hydrauliköl ist N46-Hydrauliköl mit Verschleißschutz oder N46-Hydrauliköl mit geringer Kondensation. Nach der Filterung durch ein 80-100-Mesh-Sieb sollte die erste Ölwechselzeit zwei Monate nicht überschreiten und die Ölmenge sollte alle sechs Monate ausgetauscht werden . Sollte das System versehentlich undicht sein, füllen Sie nach der Fehlerbehebung ausreichend Hydrauliköl nach.

Nach 200 Betriebsstunden sollte die Hydraulikpresse die Sauberkeit des Öls prüfen. Es ist kein Geruch erforderlich. Ein Tropfen Öl wurde auf ein weißes Filterpapier getropft. Es gibt keinen schwarzen Fleck in der Mitte des Ölflecks. Andernfalls sollte das Öl gewechselt werden. Wenn die Übertragungsfunktion verwendet wird, sollte die Luft aus dem System gespült werden. Das Netz kann funktionieren; Halten Sie den Druck 10 Minuten lang aufrecht, um 2,5 MPa zu dekomprimieren. Die Maschine darf die Form nicht während des Betriebs kalibrieren; Überprüfen Sie immer die Sauberkeit der Pumpstation und des Öltanks. Es ist strengstens verboten, dass Wasser, Staub und Fremdkörper in den Öltank gelangen. Sollte es während des Testlaufs und der Arbeit zu Unregelmäßigkeiten kommen, stoppen Sie bitte sofort die Maschine.

Der Arbeitsablauf der Tablettenpresse lässt sich in folgende Schritte unterteilen:

1. Der Stempelteil des unteren Stempels (die Arbeitsposition ist nach oben) erstreckt sich vom unteren Ende des mittleren Matrizenlochs bis zum mittleren Matrizenloch, um den Boden des mittleren Matrizenlochs abzudichten.

2. Benutzen Sie die Zuführvorrichtung, um das mittlere Matrizenloch mit Medikamenten zu füllen.

3. Der Stanzteil des Oberstempels (Arbeitsposition nach unten) fällt vom oberen Ende des mittleren Matrizenlochs in das mittlere Matrizenloch, senkt sich um einen bestimmten Hub ab und drückt das Pulver in Tabletten;

4. Der Oberstempel hebt das Loch an. Der untere Stempel wird angehoben, um die Tablette aus dem mittleren Matrizenloch zu drücken und den Tablettenpressvorgang abzuschließen.

5. Lassen Sie sich in die ursprüngliche Position fallen und bereiten Sie sich auf die nächste Füllung vor.

Rotationstablettenpressen werden häufig in der Pharma-, Chemie-, Keramik-, Lebensmittel-, Elektronik-, Kunststoff- und Pulvermetallurgieindustrie eingesetzt. Diese Maschine eignet sich zum Pressen verschiedener körniger Rohstoffe zu Scheiben und Tabletten unterschiedlicher geometrischer Formen und wird speziell für die Kleinserienproduktion eingesetzt. Nicht zum Pressen halbfester, nasser Moleküle und partikelfreier ultrafeiner Pulver geeignet.

Während des Betriebs können Revolvergeschwindigkeit, Fülltiefe und Tablettendicke angepasst werden. Im System ist eine Überlastsicherung eingebaut, um Schäden an Formen und Bauteilen zu vermeiden Pharmamaschinen wegen Überlastung. Die Rotationstablettenpresse verfügt über einen Tauchübertragungsmechanismus, der dicht unter dem Maschinenkörper installiert ist, was die Lebensdauer der Maschine verlängert und Kreuzkontaminationen vermeidet.

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