Welche Design- und Konstruktionsanforderungen gelten für die Dekoration der Reinraumwerkstatt der elektronischen Halbleiterfabrik? _Reinigungswissen_News_sz-pharma

sz-pharma teilte Ihnen heute einige Anforderungen für die Dekorationsgestaltung und den Bau der Reinraumwerkstatt der Elektronik-Halbleiterfabrik mit, hauptsächlich aus den strukturellen Merkmalen der Reinraumwerkstatt der Elektronik-Halbleiterfabrik und den Hauptschwierigkeiten beim Bau der Reinraumwerkstatt , der Angebots- und Nachfrageprozess der Reinraumwerkstatt, der Kontrollinhalt der Reinraumwerkstatt und Lassen Sie uns über die Eigenschaften und Erfahrungen von sz-pharma bei der Dekoration und dem Bau von Reinraumwerkstätten sprechen, also werfen wir einen Blick darauf! Das Dekorationsprojekt einer sauberen Werkstatt hat seine Besonderheit. Für eine solche Pflanze sind ihre Eigenschaften sehr offensichtlich. Die erste Kostenfunktion ist teuer. Mit der Entwicklung der Halbleitertechnik werden die Qualitätsanforderungen an Fabriken immer höher. Dasselbe gilt auch für TFT-Fabriken. Die Größe des Glassubstrats der TFT-Fabrik selbst wird immer größer. Von der ersten Generation bis zur Mainstream-Linie der 8. Generation werden mit zunehmender Grundgröße auch die Kosten immer höher. Zweitens ist die Bauzeit kurz. Aufgrund der Eigenschaften von Halbleiterfabriken und TFT-Fabriken sind die Investitionen groß und die Bauparteien führen so schnell wie möglich eine kurzfristige Produktion durch, um eine Kapitalrendite zu erzielen. Als Baueinheit müssen wir uns unter anderem mit der sehr knappen Bauzeit auseinandersetzen. Das dritte Merkmal ist, dass die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind. Aufgrund der hohen Abhängigkeit von Elektronikfabriken von Fabriken führen Unfälle im Fabrikbau direkt zu hohen und niedrigen Produktausbeuten. Viertens ist die Komplexität hoch. Beim Fabrikbau sind die fachlichen und technischen Fragen sehr umfassend und umfassen multidisziplinäre, branchenübergreifende Fragen sowie Managementfragen. Das fünfte Merkmal ist die hohe Integration, die fünf Merkmale für den Fabrikbau umfasst. Dies ist eine Querschnittsansicht einer typischen Halbleiterfabrik oder TFT-Fabrik. Wir können sehen, dass es im Allgemeinen in drei Bereiche unterteilt ist. Auf der Seite ist es in drei Bereiche unterteilt, einer ist die untere Grenzschicht und der andere ist der Kernbereich. Die gesamte technische Ausrüstung befindet sich im Kernbereich. Für diese drei Arbeitsbereiche werden der Aufbauablauf und die Inhalte später kurz vorgestellt. Wir sehen diese drei Bilder, die die untere technische Zwischenschicht widerspiegeln, hauptsächlich die Anordnung der Rohre, die Arbeitsschicht ist deren Platzierung Pharmamaschinen und die andere ist die statische Druckschicht. Was die wichtigsten und schwierigen Punkte angeht, ist das erste die Luftarbeit, die ein ganz offensichtliches Arbeitsmerkmal ist. Die Sicherheit und die gesamte Konstruktion waren für uns sehr schwierig. Wir verfolgen einen Build-Ansatz mit mehrschichtigen Vorgängen. Wir stellen zunächst die Bodenschicht her, sodass die Bodenschicht in eine obere und eine untere Schicht unterteilt wird, wobei die Bodenschicht als Schnittstelle für die Konstruktion dient. Das zweite Problem ist die Präzisionskontrolle im großen Maßstab. Mit der Entwicklung der Branche entwickeln wir uns in Richtung groß und raffiniert. Wir haben 40.000 Quadratmeter pro Fabrikeinheit erreicht, was eine große Herausforderung für die Präzision darstellt. Die Gewährleistung der Genauigkeit ist für uns auch die Schwierigkeit bei der Umsetzung solcher Projekte. Unsere Praxis besteht darin, professionelle Gutachter zu beauftragen. Bei großen Flächen sollte die Genauigkeit im geforderten Umsetzungsbereich kontrolliert werden. Die dritte Schwierigkeit ist die Reinigung und Baukontrolle des gesamten Prozesses. Im Vergleich zu anderen Fabriken ist die saubere Kontrolle das größte Merkmal sauberer Fabriken. Unter Reinigungskontrolle versteht man die vollständige Prozesskontrolle von Anfang bis Ende. Nur durch die gesamte Prozesskontrolle können wir sicherstellen, dass es sich bei der gebauten Fabrik um eine qualifizierte Fabrik handelt. Die wesentliche Erkenntnis von Angebot und Nachfrage wird Ihnen vorgestellt. Für den Anlagenbau und den Bau sauberer Werkstattdekorationsprojekte verwenden wir im Allgemeinen die saubere pharmazeutische Reinraumdekoration als Hauptkontrolllinie. Zuerst analysieren wir die Arbeitsfläche. Die Arbeitsfläche muss geschlossen sein. Als Ausgangspunkt für das Reinigungsprojekt kann die gesamte Anlage genutzt werden. Bei Nicht-Schließung wird ebenfalls eine vorübergehende Schließung vorgenommen, um unseren geschlossenen Baubetrieb sicherzustellen. Die Installation des Zwischengeschosses ist abgeschlossen, was bedeutet, dass die obere und untere Arbeitsfläche gleichzeitig gebaut werden können. Die oben genannten Arbeiten dienen hauptsächlich der Fertigstellung der Installation von Luftkanälen, Halterungen usw. Die folgenden Arbeiten umfassen hauptsächlich den Betrieb von Industrierohren. Diese Methode ist derzeit die gängige Bauweise für Großanlagen. Diese Bauweise hat sich als sehr erfolgreich erwiesen und kann Sicherheitsbedenken wirksam Rechnung tragen. Man stürzt aus großer Höhe oder bewegt sich auf und ab. Das Diagramm, das wir jetzt sehen, ist ein schematisches Diagramm der geschichteten Bedienoberfläche. Nach Fertigstellung des Doppelbodens kann dieser in drei Schichten unterteilt werden. Nachdem die zweite Stufe abgeschlossen ist, geht es in die dritte Stufe über. Nach dem Eintritt in die dritte Stufe unterscheidet sie sich von der obigen Stufe. Die Hauptanforderung besteht darin, beim Arbeiten im zweiten Stock spezielle Schuhe mit weicher Sohle zu tragen. Das andere ist, dass Lichtbogenschweißen nicht erlaubt ist, sondern nur Argon-Lichtbogenschweißen. Die dritte Stufe des Bekleidungsmanagements erfordert, dass die Arbeitskleidung sauber ist. Im zweiten Stock sollten Innenschuhe mit weichen Sohlen getragen werden. Achten Sie nach der Operation unbedingt auf eine Reinigung. Der Staubsauger ist in dieser Phase ein Staubsauger mit einem Hochleistungsfilter. Nach Abschluss der dritten Projektphase wird es in die vierte Bau- und Betriebsphase überführt. Der größte Unterschied zu Phase 3 besteht darin, dass das Personal betreten muss Reinraum saubere Kleidung tragen. Der Hauptarbeitsinhalt dieser Phase besteht darin, die Installation von Hochleistungsfiltern und FFU, die Grenze von FFU, den Bau von Power-Pharma-Maschinen zwischen den unteren Schichten, die Inspektion von Elektro-Pharma-Maschinen und die Bestätigung verschiedener Alarme abzuschließen. In dieser Phase sind die Anforderungen an saubere Kleidung sehr streng. Verwenden Sie zum Reinigen ein fusselfreies, fusselfreies Tuch. Spezialisiertes Reinigungspersonal schrubbt mit Alkohol oder antistatischer Reinigungsflüssigkeit und verwendet zur Reinigung hocheffiziente Filter. In der letzten Phase besteht die Hauptaufgabe dieser Phase darin, die Umgebung der sauberen Werkstatt zu messen. In der vierten Phase werden alle Bauarbeiten abgeschlossen. Die fünfte besteht darin, die Umgebung zu messen. Dies ist der wesentliche Unterschied zur vierten Stufe. Tragen Sie für das Reinigungspersonal nicht nur saubere Kleidung und saubere Schuhe, sondern auch saubere Handschuhe und Masken. Das Reinigungsmanagement ist das gleiche wie in der vierten Stufe. Zugangskontrolle für Personal. Wie wir gerade vorgestellt haben, verfügt die gesamte Fabrik über Personaleingänge. Einen solchen Bereich werden wir in diesem Kontrolleintrag einrichten. Der erste Bereich ist der Schuhwechselbereich. Der zweite ist der Ankleidebereich. Der dritte Bereich ist der Registrierungsbereich. Nachdem Sie diese drei Bereiche betreten haben, können Sie problemlos die staubfreie Werkstatt für den Bau betreten. Das Gleiche gilt für Materialien. Wir verlangen außerdem, dass die Materialien nach der Reinigung überprüft, nach der Inspektion registriert und dann in den Reinraum gebracht werden.

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