Arten und Funktionen häufig verwendeter Druckluftreinigungsgeräte – reinraumbezogen – Luftreinigungsgeräte1

Häufig verwendete Reinigung Pharmamaschinen sind: Luftspeichertank, Trockner (gekühlt und Adsorptionstyp), Filter und so weiter. 1. Gasspeicher 1.1. Das Modell des Gasspeichertanks, zum Beispiel: C-0,3/8 „C“ bedeutet den Gasspeichertank; „0,3“ bedeutet, dass das Volumen 0,3 m3 (kubisch) beträgt; „8“ bedeutet, dass der maximale Arbeitsdruck 8 bar beträgt. 1.2. Die Rolle des Luftspeichertanks: a. Druckluft speichern; B. Pufferdruck: Da der Druck der vom Kompressor abgegebenen Luft in gewissem Maße schwankt, kann nach der Installation des Luftspeichertanks der Druckluftdruck am Gasende stabiler genutzt werden. C. Vor der Wasserentfernung wurde ein Teil des Wasserdampfs in der Luft durch den Kompressor komprimiert, um flüssige Wassertröpfchen zu bilden. Die meisten dieser Wassertröpfchen lagern sich am Boden des Gasspeichertanks ab, wenn sie durch den Gasspeichertank strömen. Am Boden des Gasspeichertanks befindet sich ein Ablassventil, das manuell oder automatisch abgelassen werden kann. 1.3. Auswahl des Luftspeichertanks: Der Druck des optionalen Luftspeichertanks sollte mit dem Arbeitsdruck des Luftkompressors übereinstimmen und das Volumen beträgt etwa 1/5-1/10 des Volumenstroms des Luftkompressors; Wenn die Umgebungsbedingungen es zulassen, können Sie eine größere Variante wählen. Der volumetrische Lufttank trägt dazu bei, mehr Druckluft zu speichern und das Vorwasser besser zu entfernen. 2. Der Trockner ist unterteilt in: Kühltyp, Adsorptionstyp (auch als kalter Regenerationstyp bekannt), Mikroerwärmungstyp und kombinierter Typ usw. Am häufigsten werden Kühltrockner verwendet. 2.1. Modelldarstellung eines Kältetrockners, zum Beispiel: DA-55 „DA“ bedeutet Kältetrockner; „55“ bedeutet, dass der Verarbeitungsfluss (Reinigungsfluss) 5,5 m3/min (Kubikmeter/min) beträgt; 2.2. Kühltrocknung Die Rolle des Geräts: Da die Druckluft 100 % relative Luftfeuchtigkeit enthält, fällt das Wasser beim Abkühlen in der Rohrleitung aus, was viele Nachteile für die Gaspharmamaschinen mit sich bringt. Der Kühltrockner ist eine trocknende Pharmamaschine, die mithilfe der Kältetechnik die Druckluft auf die erforderliche Taupunkttemperatur (2–10 °C) abkühlen lässt und so den darin enthaltenen Wasserdampf zu Tröpfchen kondensiert, die aus der Maschine ausgestoßen werden am Abfluss. 2.3. Auswahl der Kühltrockner-Spezifikationen: Die optionale Verarbeitungskapazität liegt nahe am Volumenstrom des Luftkompressors und der Arbeitsdruck entspricht dem Arbeitsdruck des Luftkompressors. In einigen Branchen (Zeiten), die eine hohe Druckluftqualität erfordern, ist die Wahl eines Kältetrockners nicht geeignet, und es muss ein Adsorptionstrockner oder ein kombinierter Trockner ausgewählt werden. 3. Funktion und Auswahl von Adsorptions-, Mikroerhitzungs- und kombinierten Trocknern. Wenn die Druckluft in den Turmtank eintritt und mit dem Trockenmittel in Kontakt kommt, wird die Druckluft durch das Prinzip der Druckwechseladsorption getrocknet und die Taupunkttemperatur kann unter -40 sinken. 3.2. Die Spezifikationsauswahl des Adsorptionstrockners ist mit der Spezifikationsauswahl des Kältetrockners kompatibel. 4. Filter 4.1. Das Modell des Filters, zum Beispiel: SF18-** „SF“ steht für den Filter; „18“ bedeutet, dass der Verarbeitungsfluss (Reinigungsfluss) 1,8 m3/min (Kubikmeter/min) beträgt; „**“ gibt den Grad der Filtergenauigkeit an; (Siehe Tabelle unten für die Filtergenauigkeitsklasse) 4.2. Die Funktion des Filters Die Druckluft enthält neben Wasser auch Öl, Staub und verschiedene eigenartige Geruchsbestandteile und diese Druckluftschadstoffe werden durch physikalische Filterung entfernt. Das Gerät wird Filter genannt. A. Staubpartikelgröße des gefilterten Gases: Der maximale Durchmesser der Feststoffpartikel, den der Filter unter den angegebenen Versuchsbedingungen passieren kann, ausgedrückt in um (Mikrometer); B. Ölgehalt des gefilterten Gases: Das in einer Volumeneinheit Druckluft enthaltene Öl (einschließlich der Masse von Öltröpfchen, suspendierten Partikeln und Öldampf), umgerechnet auf den Wert unter normalen atmosphärischen Bedingungen mit einem absoluten Druck von 1 bar und einer Temperatur von 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit. Der Restölgehalt der Druckluft nach der Filterung wird in ppm ausgedrückt: 1 ppm≈1,2 mg/m3 (mg/Kubik); 4.3. Filterauswahl Der optionale Filter muss in der Reihenfolge der Filtergenauigkeit schrittweise erhöht werden und kann nicht übersprungen werden. Die Filterstufe ist direkt mit der folgenden Filterstufe verknüpft. Beispielsweise muss die Klasse P (Vorfiltration) installiert werden, bevor die Klasse A (Nachfiltration) installiert werden kann, dann die Klasse F (Feinfilter), die Klasse AC (Deodorant-Aktivkohlefilter), die Klasse AD (Sterilisationsfiltration). ), in dieser Reihenfolge; Der Filterdurchfluss kann an den Volumenstrom des Luftkompressors angepasst werden; Zur Auswahl können Sie auch den Druckkorrekturkoeffizienten in der folgenden Tabelle heranziehen: Bei einem anderen Druck als 7 bar dividieren Sie den Volumenstrom des Luftkompressors durch den Korrekturfaktor in der Tabelle

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