Fassen Sie einige Gründe für die Splitter von Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen zusammen1
Die Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse presst verschiedene körnige Rohstoffe zu runden Tabletten und speziell geformten Tabletten. Es ist das Grundlegende Pharmamaschinen geeignet für die Massenproduktion. Seine Struktur ist eine Doppelpresse mit zwei Sätzen Zuführvorrichtungen und zwei Sätzen Rädern. Die Fülltiefe und die Dicke der Tablette sind einstellbar. Durch die mechanische Puffervorrichtung an der Maschine kann eine Beschädigung der Teile durch die Belastung vermieden werden. Der Körper ist mit einem Pulversaugkasten ausgestattet, der den beim Betrieb der Pharmamaschine entstehenden Rauch und Staub entsprechend der Saugdüse absorbieren kann, um Adhäsionsblockaden zu verhindern und Rohstoffe zur Wiederverwendung zu recyceln. Die Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse kann verschiedene pulverförmige und körnige Rohstoffe in Tabletten unterschiedlicher Form pressen, z. B. rund und speziell geformt. Derzeit gibt es unterschiedliche Druckspezifikationen wie 1,5T5T6T, und die Dicke der Tablette, die Druckgröße und die Tiefe der Materialfüllung können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Desktop-Tablettenpressmaschine mit kontinuierlicher Zuführung, die bei fehlender Stromversorgung auch manuell bedient werden kann, um Tabletten herzustellen. Die gepressten Tabletten haben eine durchschnittliche Dicke und einen hohen Glanz ohne Polieren. Es kann in großem Umfang in Chemiefabriken, Pharmaunternehmen, Labors, universitären Forschungsinstituten, Apotheken usw. eingesetzt werden. um verschiedene Blattanwendungen zu verhindern. Die Lappen beziehen sich auf die Lappen, die von der Taille abgespalten werden, wenn sie vibriert oder platziert werden, und die Lappen, die von der Oberseite abgespalten werden, werden als obere Risse bezeichnet. Die Taillen- und Oberrisse werden zusammenfassend als Lappen bezeichnet. 1. Ist der Druck zu hoch, erhöht sich der Druck auf die Partikel und damit auch der Expansionsgrad. Die Bindungseigenschaft des Klebstoffs kann seine Ausdehnung nicht hemmen, so dass es zu Splittern kommt, und der Druck sollte reduziert werden, um ihn zu lösen. 2. Der Oberstempel und die Matrizenbohrung entsprechen nicht den Anforderungen. Die über einen längeren Zeitraum verwendete Stanzmatrize wird nach und nach beschädigt, was dazu führt, dass der Oberstempel und das Matrizenloch nicht mehr konsistent aufeinander abgestimmt sind. Der obere Stempel weist scharfe, nach innen gerichtete Wellen auf, und der Druck ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass der Teil der Folie zu stark unter Druck steht, was zu Rissen an der Oberseite oder zum Wandern des Matrizenrings führt. Außer Form. 3. Die Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse ist zu hoch und die Kompressionszeit der Folie ist zu kurz, sodass der Film plötzlich komprimiert und komprimiert wird und sich dann plötzlich ausdehnt und spaltet. Wenn eine Vorspannung vorhanden ist, erhöhen Sie entsprechend die Vorspannzeit. 4. Eine falsche Auswahl des Bindemittels, weniger Bindemittel während der Granulierung, unzureichende Viskosität führen dazu, dass das Granulat getrocknet wird, und zu viel feines Pulver bedeutet, dass das trockene Granulat zu hart ist, was zu Schwierigkeiten beim Auflösen und einseitiger Lochfraßbildung führen kann, daher die Zugabe von Bindemittel sollte angemessen sein; Sollten zu viele feine Pulver vorhanden sein, kann eine kleine Menge herausgesiebt werden; Wenn das Granulat zu hart ist, sollte es repariert und erneut granuliert werden und das Sprengmittel hinzugefügt werden. 5. Die Partikel entsprechen nicht den Vorschriften, das Material ist locker und es sind zu viele feine Pulver vorhanden, um Splitter zu verursachen. Die Verbesserungsmethode sollte darin bestehen, die Konzentration und Dosierung des Bindemittels anzupassen und die Granulationsmethode zu verbessern, um dieses Problem zu überwinden. 6. Das Granulat ist zu trocken und das kristallwasserhaltige Arzneimittel verliert zu viel, was zu Splittern führt. Die Lösung ist die gleiche wie bei losen Flocken. 7. Einige kristalline Arzneimittel wurden nicht ausreichend aufgebrochen. Solche Arzneimittel können ausreichend zerkleinert und anschließend granuliert werden. 8. Die Raumtemperatur ist niedrig und die Luftfeuchtigkeit niedrig, was insbesondere bei Arzneimitteln mit geringer Viskosität leicht zu Rissen führen kann. Passen Sie das Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssystem entsprechend an.
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