Reinigungsanlage zur Herstellung von Salben
Reinigungsanlage zur Herstellung von Salben
Bestätigen Sie vor der Produktion in der Reinigungsanlage für die Salbenproduktion, prüfen Sie, ob der Operationssaal, die Werkzeuge, Behälter, Geräte usw. über das Freigabezeichen verfügen und prüfen, ob es innerhalb der Gültigkeitsdauer liegt; Überprüfen Sie, ob der Zubereitungsbehälter und die Utensilien sauber und trocken sind, und verwenden Sie bei Bedarf 75 %iges Ethanol. Lösung für Emulgiertank, Ölphasentank, Zubereitung ...
Textbeschriftung: Reinigungsanlage für die Sahneproduktion, Reinigungsanlage für Sahne, Design und Dekoration der Reinigungsanlage
Reinigungsanlage zur Herstellung von Salben
Bestätigen Sie vor der Produktion in der Reinigungsanlage für die Salbenproduktion, prüfen Sie, ob der Operationssaal, die Werkzeuge, Behälter, Geräte usw. über das Freigabezeichen verfügen und prüfen, ob es innerhalb der Gültigkeitsdauer liegt; Überprüfen Sie, ob der Vorbereitungsbehälter und die Utensilien sauber und trocken sind, und verwenden Sie bei Bedarf 75 %iges Ethanol. Die Lösung sterilisiert den Emulgiertank, den Ölphasentank, den Vorbereitungsbehälter und die Utensilien; füllt die Anforderungsliste gemäß den Produktionsanweisungen aus, sammelt die Roh- und Hilfsstoffe aus der Materialaufbereitung und Verwiegung ein Reinraum modular und überprüft den Produktnamen, die Chargennummer, die Spezifikation, die Menge und den Prüfbericht. Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort. Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob Heizung, Rühren und Vakuum normal sind, schließen Sie die Ventile am Boden des Ölphasentanks und des Emulgiertanks und öffnen Sie das Kühlwasserventil der Vakuumpumpe.
Das Personal betritt den Vorbereitungsraum nach der „ersten Schicht“ und der „zweiten Schicht“ und wird unter Rühren auf 45 °C abgekühlt. Beim Abfüll- und Verschließvorgang betritt das Personal nach der „ersten Schicht“ und der „zweiten Schicht“ den Abfüllraum. Halten Sie im oberen Trichter der Salbenfüll- und Verschließmaschine die Temperatur bei etwa 34 °C und warten Sie auf die Befüllung; Lassen Sie die Salbenfüllmaschine einige Minuten lang im Leerlauf laufen. Nachdem der Probebetrieb normal ist, führen Sie das Salbenröhrchen ein, um das Füllvolumen von 10 g/Stück zu testen, und das Füllvolumen kann bestimmt werden. Füllung; Während des Füllvorgangs sollte die Füllmenge rechtzeitig überprüft werden, und das Aussehen des Aluminium-Kunststoff-Röhrchens, ob Leckagen an der Heißsiegelung vorhanden sind, ob der Schraubverschluss dicht ist usw., sollte jederzeit überprüft werden. und die Inspektionsprotokolle sollten gleichzeitig erstellt werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungsanlagen und Reinstanlagen zur Salbenproduktion anbieten.
Qualitätsanforderungen an die Salbe: Die Salbe sollte beim Auftragen auf die Haut gleichmäßig und zart sein, ohne Rauheit; es sollte eine entsprechende Viskosität haben und sich leicht auf die Haut oder Schleimhäute auftragen lassen; Es sollte von Natur aus stabil sein, ohne Ranzigwerden, Verfall usw. ; Keine Reizungen, allergischen und anderen Nebenwirkungen; Auch die für die Wunde verwendete Salbe sollte steril sein. Bei der Herstellung von Salben werden im Allgemeinen die Mahl- und Fusionsmethode und bei der Creme die Emulgierungsmethode angewendet. Das Mahlverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von halbfesten ölhaltigen Basen und Salben verwendet, die bei Raumtemperatur mischbar oder hitzeinstabil sind. Das Arzneimittel und einige Basen oder geeignete Flüssigkeiten können zunächst zu einer feinen Paste gemahlen werden, anschließend können die restlichen Basen hinzugefügt und zu einer gleichmäßigen Masse vermahlen werden. Nehmen Sie eine kleine Menge und tragen Sie sie auf den Handrücken auf, bis keine Partikel mehr zu spüren sind. In der Massenproduktion kann ein Elektromörser verwendet werden. Schmelzmethode: Wenn der Schmelzpunkt der Matrix in der Salbe nicht derselbe ist, z. B. eine Matrix, die eine feste Komponente mit einem höheren Schmelzpunkt enthält, muss diese Methode verwendet werden, um zuerst das Material mit einem höheren Schmelzpunkt zu schmelzen. Fügen Sie das Material mit einem niedrigeren Schmelzpunkt hinzu und fügen Sie schließlich die flüssige Komponente hinzu. Um eine thermische Zersetzung von Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt zu vermeiden, wird normalerweise die Matrix erhitzt und geschmolzen, filtriert, geschüttelt und kondensiert, und eine große Menge der Zubereitung kann gemischt werden mit einem Elektromixer.
Das Emulgierverfahren ist ein Verfahren, das speziell zur Herstellung von Cremes eingesetzt wird. Die öligen und öllöslichen Komponenten in der Formulierung werden erhitzt und zusammengeschmolzen und als Ölphase verwendet. Die Temperatur der Ölphase wird bei etwa 80 °C gehalten, und die wasserlöslichen Komponenten werden in Wasser gelöst und erhitzt Erhitzen Sie es auf die gleiche Temperatur wie die Ölphase oder etwas höher als die Temperatur der Ölphase, mischen Sie Öl und Wasser und rühren Sie weiter, bis die Emulgierung abgeschlossen und zu einer Paste kondensiert ist. Abschließend werden die in Öl und Wasser unlöslichen Bestandteile zugegeben. , Gut mischen und bei Bedarf mit einer Kolloidmühle mahlen, wenn die Creme auf etwa 30 °C abgekühlt ist, um ein zarteres und gleichmäßigeres Produkt zu erhalten.
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