Wartung und Reparatur von Reinraum-Kühlsystemen
Wartung und Reparatur von sauberen Reinraum modular Kühlsystem
Wenn das Kühlgerät seine Funktionsfähigkeit verliert, sollte es entsprechend den Inspektionsergebnissen repariert werden. Die Frühwarnkraft der Schrauben an der Flanschverbindung ist nicht ausreichend. Wenn es locker ist, ziehen Sie die Muttern mit einem Schraubenschlüssel symmetrisch an, um die Kraft gleichmäßig, aber nicht zu fest anzuziehen, wie z. B. Schrauben. Wenn die Verformung oder Korrosion schwerwiegend ist, sollten die Schrauben ersetzt werden; Schweißen...
Textbeschriftung: Reinraum-Modulsystem, Wartung und Reparatur von Kühlsystemen
Wartung und Überholung eines modularen Reinraum-Kühlsystems
Wenn das Kühlgerät seine Funktionsfähigkeit verliert, sollte es entsprechend den Inspektionsergebnissen repariert werden. Die Frühwarnkraft der Schrauben an der Flanschverbindung ist nicht ausreichend. Wenn es locker ist, ziehen Sie die Muttern mit einem Schraubenschlüssel symmetrisch an, um die Kraft gleichmäßig, aber nicht zu fest anzuziehen, wie z. B. Schrauben. Wenn die Verformung oder Korrosion schwerwiegend ist, sollten die Schrauben ersetzt werden; Wenn die Schweißnaht nicht dicht ist, sollte sie durch Schweißen repariert werden. Wenn sich der Flansch beim Schweißen verzieht und nicht den Montageanforderungen entspricht, sollte er gedreht oder ersetzt werden. Die Mittellinien der beiden Flansche stimmen während der Installation nicht überein. Die durch Aufstemmen des Rohres aufgeschraubten Flansche haben eine unebene Kontaktfläche, daher sollte das Rohr vor dem Schweißen abgeschnitten und neu ausgerichtet werden. Wenn die Geräterohrleitung korrodiert ist und die Dicke abnimmt, sollte zuerst eine Inspektion durchgeführt werden. Es gibt zwei Inspektionsmethoden: Bohrmethode. Wenn das Gerät korrodiert ist, bohren Sie an der verdächtigen Stelle ein Loch mit einem Durchmesser von 2–4 mm und prüfen Sie dann die Messung mit dem Hakendraht. Machen Sie eine Aufzeichnung. Wenn das Reparaturmaß nicht überschritten wird, füllen Sie das kleine Loch mit einem Hahn auf oder verschließen Sie es mit einer Schraube. Bei Überschreitung der Größe ist eine Reparatur erforderlich; Die Rohrschneidemethode kann je nach Nutzungsdauer der Geräteleitung und Rostzustand in der Nebensaison der Produktion verwendet werden. Wenn die Ausrüstung während der Inspektion überholt wird, kann die stark korrodierte Rohrleitung entrostet werden und es kann zum Verlust der Außenwand kommen Der Rohrdurchmesser kann mit einem Messschieber gemessen werden. Wenn nach der Inspektion die Dicke des Gießkondensators und des Verdampfers weniger als 1,5 mm beträgt, sollten neue Rohre ersetzt werden. Wenn die gesamte Waage des Hochdruckbehälters korrodiert ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
Reparatur von Rissen und Nadellöchern bei Geräten mit kleinen Rissen und Nadellöchern, die im Allgemeinen durch Schweißreparaturen repariert werden. Wenn am Behälter ein breiter Riss festgestellt wird, kann dieser durch Plattenreparatur repariert werden. Die Breite der Reparaturplatte sollte nicht weniger als 250 mm betragen und sollte 50–100 mm länger als der Spalt sein. Wenn zur Reparatur der Leckage Gasschweißen verwendet wird, sollte der Schweißreparaturpunkt das 2-fache nicht überschreiten, andernfalls sollte das Rohr ersetzt werden. Eine Undichtigkeit des Rohrs an der porösen Stahlplatte kann durch Schweißen oder Ersetzen eines neuen Rohrs behoben werden. Im Allgemeinen wird die Methode des Schweißens nicht für den Kondensator des erweiterten Rohrs verwendet, und die Methode des Ersetzens des neuen Rohrs und des erneuten Aufweitens kann verwendet werden. Wenn kein neues Rohr zum Ersetzen vorhanden ist, kann die Methode der Wiederaufweitung verwendet werden; die Undichtigkeit des Rohrs selbst, die Anzahl der Rohre ist nicht groß, da die Produktion nicht gestoppt werden kann, oder wenn kein Ersatzrohr vorhanden ist, kann das Rohr blockiert und bei der Überholung ersetzt werden; der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser der Blende und dem Außendurchmesser des Rohrs. Der allgemeine Grenzwert liegt zwischen 0,25 und 0,75 mm und darf nicht kleiner oder kleiner als dieser Wert sein, um die Dichtheit des erweiterten Rohrs sicherzustellen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinräume und Reinstwerkstätten anbieten.
Bei den in der Kälteanlage eingesetzten Ventilen handelt es sich in der Regel um Mitteldruckventile. Die Ventile werden entsprechend dem Arbeitsmedium des Systems in Ammoniakventile und Fluorventile unterteilt. Die Ammoniakventile bestehen im Allgemeinen aus Stahlguss oder Gusseisen, während die Fluorventile aus Kupferguss oder Gusseisen bestehen. Stahl, der Ventilschaft ist mit Packung und Oberteil doppelt abgedichtet; Das Ventil kann während des Gebrauchs im Allgemeinen leicht lecken, und seine Leckage macht einen großen Teil der Leckage des gesamten Kühlsystems aus und kann daher nicht ignoriert werden. Bei der Förderung des Arbeitsmediums führt die Vorwärmung und Ausdehnung aufgrund der großen Temperaturänderung des Arbeitsmediums, insbesondere wenn das Ventil zu fest geschlossen ist, dazu, dass sich der Ventilschaft verbiegt. Der korrodierte Ventilschaft nach dem Biegen führt dazu, dass sich der Ventilschaft beim Öffnen und Schließen verbiegt. Der Verschleiß wird beschleunigt und auch die Dichtungspackung wird herausgezogen, was zu harten Schäden und Undichtigkeiten führt. Daher sollte bei normaler Wartung die Dichtheit des Ventilschafts angemessen sein. In der Kältetechnik wird bei Ventilen mit großem Durchmesser der Ventilkern durch eine Schicht aus Babbitt-Legierung oder Fluorkunststoff abgedichtet, und auf der Rückseite des Ventilkerns befindet sich ebenfalls eine Schicht aus Babitt-Legierung, die das Arbeitsmedium bei Umkehrung abdichten kann die maximale Position. Entlang des Ventilschafts tritt ein Leck aus; Wenn das Ventil zerlegt wird, richten Sie zuerst den Ventilschaft gerade aus, um Grate zu entfernen, und ersetzen Sie dann die Babbitt-Legierung des Ventilkerns. Gleichzeitig sollte auch der Ventilsitz geschliffen werden, damit Ventilkern und Ventilsitz eng aneinander anliegen; Das Ventil Nach der Überholung muss die Luftdichtheitsprüfung gemäß den einschlägigen Anforderungen durchgeführt werden.
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