Leckerkennung des Filtersystems in einer staubfreien Reinigungswerkstatt

Leckerkennung des Filtersystems in einer staubfreien Reinigungswerkstatt

Der Zweck des Integritätstests des hocheffizienten Filtersystems im Reinraum besteht darin, sicherzustellen und zu bestätigen, dass das hocheffiziente Filtersystem korrekt installiert ist, hauptsächlich um zu überprüfen, dass keine Bypass-Leckage vorliegt, der Filter selbst keine Mängel aufweist, und es gibt keine Lochleckage; Die Testmethode liegt im hocheffizienten Filtersystem. Das Aerosol wird auf der Anströmseite des Gerätes eingeleitet, ...

Textbeschriftung: Staubfreie Reinigungswerkstatt, Lecksuche im Filtersystem

Leckerkennung des Filtersystems bei der staubfreien Reinigung Pharmazeutischer Reinraum

Der Zweck des Integritätstests des hocheffizienten Filtersystems im Reinraum besteht darin, sicherzustellen und zu bestätigen, dass das hocheffiziente Filtersystem korrekt installiert ist, hauptsächlich um zu überprüfen, dass keine Bypass-Leckage vorliegt, der Filter selbst keine Mängel aufweist, und es gibt keine Lochleckage; Die Testmethode liegt im hocheffizienten Filtersystem. Das Aerosol wird auf der Anströmseite des Filters eingeleitet und die Abwindseite des Filters sowie der Stützrahmen werden sofort abgetastet. Dieses Programm wird verwendet, um zu erkennen, ob das Filtermedium und die Rahmendichtung durch kleine Löcher beschädigt sind und ob der Filterrahmen und die Dichtung Bypass-Leckagen aufweisen. und ob der Rahmen des Filters selbst undicht ist; Für den statischen Deckendruckkasten kann es erforderlich sein, die Deckendurchführungen und Deckenfugen zu scannen. Methoden zur Leckerkennung sind: Photometer-Methode, Partikelzähler-Methode. Logarithmische oder lineare Massenkonzentrationserkennung durch photometrische Methode, keine diskrete quantitative Analyse. Der Test besteht darin, DOP, PAO oder ein anderes spezifiziertes Aerosol vor dem Filter einzuführen, die Abwindseite des Filters mit einem Photometer und einer geeigneten Sonde abzutasten und die Integrität zu überprüfen des Filtersystems.

Führen Sie Aerosol so auf die stromaufwärtige Seite des Filters ein, dass die stromaufwärtige Konzentration jedes Filters, der dem Aerosol ausgesetzt ist, gleichzeitig gleichmäßig ist. Wenn mehrere oder alle Filter gleichzeitig dem Aerosol ausgesetzt werden sollen, empfiehlt es sich, das Aerosol am Ventilatoreinlass oder an einer Stelle einzuführen, an der eine gleichmäßige Konzentration für alle Filter erreicht wird; Messen Sie die Aerosolkonzentration unmittelbar vor dem zu prüfenden Filter und achten Sie dabei auf eine gleichmäßige Aerosolverteilung. Wenn eine Raskin-Spitze zum Aerosolerzeuger verwendet wird, ist der Luftversorgungsdruck auf mindestens 138 kPa eingestellt. Verwenden Sie ein lineares oder logarithmisches Photometer, um die Aerosolkonzentration vor der Erkennung zu messen. Stellen Sie das Photometer auf den vollen Maßstab ein und messen Sie die vorgeschaltete Konzentration. Der erhaltene Konzentrationswert wird mit einer oder mehreren Ras-Gold-Düsen auf den Wert eingestellt, der erhalten wird, wenn das Aerosol eine Konzentration von 10–20 μg/L erreicht. Sobald die korrekte Aerosolkonzentration erreicht ist, stellen Sie die Verstärkung des Photometers erneut ein, sodass die Konzentration 100 % der vorgeschalteten Konzentration entspricht. Erhöhen Sie die Empfindlichkeit des Photometers, damit die vorgeschalteten 0,01 % der Konzentration gut abgelesen werden können. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für staubfreie Werkstätten und Reinigungswerkstätten anbieten.

Leckerkennung im Filtersystem, diskrete Partikelzählermethode, Partikelfiltermethode zur Messung des Durchmessers und der Anzahl der Partikel. Bei dieser Leckerkennung wird künstliches Aerosol vor dem Filter eingeführt und auf der Abwindseite des Filters verwendet. Partikelzähler-Scanning zur Überprüfung der Integrität des Filtersystems; Einbringen von Aerosol in die Zuluftrichtung des Filters, so dass eine gleichmäßige Aerosolkonzentration für jeden Filter erreicht wird, der gleichzeitig dem Aerosol ausgesetzt ist; Messen Sie, wann das Aerosol eingeleitet wird. Stellen Sie sicher, dass die Konzentration des vorgeschalteten Aerosols größer als 3,53*107 Partikel/m3 ist. Durch diese Konzentration wird die Scangeschwindigkeit angemessen, eine höhere Konzentration verbessert die Genauigkeit und kann die Scangeschwindigkeit verbessern. Mit der berechneten Scangeschwindigkeit fegt die Scansonde in leicht überlappender Formation über die Oberfläche des Filters und die Peripherie der Filterbaugruppe, so dass die gesamte Fläche des Filtersystems getestet wird. Beim Scannen befindet sich die Sonde etwa 25 mm vom geprüften Bereich entfernt. , und wo zusätzlich die Filterdichtungen mit der Montagehalterung abgetastet werden.

Installierte Filterleckerkennung, Methode der Gesamtaerosolleckage, wird verwendet, um die Integrität des Filtersystems zu überprüfen, wenn kein Zugang zum Filtersystem in Windrichtung möglich ist, erhebliche Leckage, wenn die photometrische Methode oder die Partikelzählermethode verwendet wird. Der Bereich kann zwischen 0,005 % liegen. -0,03 %; Dieser Test wird durchgeführt, indem das Detektionsaerosol vor dem im Luftkanal installierten Filter in einem bestimmten Abstand zum Reinraum eingeleitet wird, dann die Luft gemessen wird, die aus dem Luftkanal in den Raum eintritt, und diese mit der Konzentration vor dem Reinraum verglichen wird Bestimmen Sie die Gesamtleckagerate des Filtersystems. Stellen Sie im Luftkanal eine Position ein, die mindestens dem Zehnfachen des Durchmessers des Luftkanals des zu prüfenden Filters entspricht, verwenden Sie ein Photometer, stellen Sie es auf einen Konzentrationsbereich von 0,03 % ein und verwenden Sie eine Sonde. Messen Sie die Aerosolleckkonzentration in der Luft Kanal und nehmen Sie mehrere Messungen an der Ebene vor, die dem Filter am nächsten liegt, um festzustellen, ob die Konzentration gleichmäßig ist. Es sollten mindestens 5 gleichmäßig verteilte Messwerte erhalten werden. Alle Messwerte sollten innerhalb von ± liegen. Wenn die Abweichung eines einzelnen Messwerts vom Durchschnittswert mehr als ± 5 % beträgt, muss das Aerosol an einer anderen Position eingeführt werden, um die Gleichmäßigkeitsanforderungen zu erfüllen.

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