Detección de fugas del sistema de filtrado en un taller de purificación sin polvo

Detección de fugas del sistema de filtrado en un taller de purificación sin polvo

El propósito de la prueba de integridad del sistema de filtración de alta eficiencia en la sala limpia es garantizar y confirmar que el sistema de filtración de alta eficiencia esté instalado correctamente, principalmente para verificar que no haya fugas de derivación, que el filtro en sí no tenga defectos. y no hay fugas por orificios; el método de prueba está en el sistema de filtración de alta eficiencia. El aerosol se introduce en el lado aguas arriba del dispositivo, ...

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Detección de fugas en el sistema de filtrado en la depuración sin polvo sala blanca farmacéutica

El propósito de la prueba de integridad del sistema de filtración de alta eficiencia en la sala limpia es garantizar y confirmar que el sistema de filtración de alta eficiencia esté instalado correctamente, principalmente para verificar que no haya fugas de derivación, que el filtro en sí no tenga defectos. y no hay fugas por orificios; el método de prueba está en el sistema de filtración de alta eficiencia. El aerosol se introduce en el lado aguas arriba del filtro y el lado a favor del viento del filtro y el marco de soporte se escanean inmediatamente. Este programa se utiliza para detectar si el medio filtrante y el sello del marco están dañados por pequeños orificios y si el marco del filtro y la junta tienen fugas de derivación. y si el marco del filtro tiene fugas; para la caja de presión estática del techo, puede ser necesario escanear las penetraciones y las juntas del techo; Los métodos de detección de fugas son: método fotómetro, método contador de partículas. Detección de concentración de masa logarítmica o lineal mediante método fotométrico, sin análisis cuantitativo discreto, la prueba consiste en introducir DOP, PAO u otro aerosol especificado aguas arriba del filtro, escanear el lado del filtro a favor del viento con un fotómetro y una sonda adecuada, verificar la integridad. del sistema de filtración.

Introduzca aerosol en el lado aguas arriba del filtro de manera que la concentración aguas arriba de cada filtro expuesto al aerosol sea uniforme al mismo tiempo. Si se van a exponer varios o todos los filtros al aerosol al mismo tiempo, se recomienda introducir el aerosol en la entrada del ventilador o en un lugar donde se logre una concentración uniforme para todos los filtros; medir la concentración de aerosol inmediatamente antes del filtro bajo prueba, teniendo cuidado de asegurar una distribución uniforme del aerosol; si se utiliza una punta Raskin productora de aerosol, la presión del suministro de aire se establece en al menos 138 KPa; utilice un fotómetro lineal o logarítmico para medir la concentración de aerosol de detección aguas arriba; diseñar el fotómetro a escala completa y medir la concentración aguas arriba, el valor de concentración obtenido es una o más boquillas Ras Gold, ajustar al valor obtenido cuando el aerosol alcanza una concentración de 10-20ug/L; una vez obtenida la concentración de aerosol correcta, ajustar nuevamente la ganancia del fotómetro para que la concentración represente el 100% de la concentración aguas arriba; Aumente la sensibilidad del fotómetro para que el 0,01% de la concentración aguas arriba pueda leerse fácilmente. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres libres de polvo y talleres de purificación.

Detección de fugas en el sistema de filtro, método de contador de partículas discreto, método de filtro de partículas para medir el diámetro y el recuento de partículas. Cuando se realiza esta detección de fugas, se introduce un aerosol artificial aguas arriba del filtro y se utiliza en el lado del filtro a favor del viento. Escaneo del contador de partículas para verificar la integridad del sistema de filtración; introducir aerosol en la dirección de suministro de aire del filtro de tal manera que se obtenga una concentración de aerosol uniforme para cada filtro expuesto simultáneamente al aerosol; midiendo cuando se introduce el aerosol la concentración de partículas aguas arriba, verifique que la concentración de aerosol aguas arriba sea superior a 3,53*107 partículas/m3, esta concentración hará que la velocidad de escaneo sea razonable, una concentración más alta mejorará la precisión y puede mejorar la velocidad de escaneo; Con la velocidad de escaneo calculada, la sonda de escaneo barre la superficie del filtro y la periferia del conjunto del filtro en una formación ligeramente superpuesta, de modo que se pruebe toda el área del sistema de filtro. Al escanear, la sonda está a unos 25 mm de distancia del área analizada. , y donde además se escanean las juntas del filtro con el soporte de montaje.

Detección de fugas de filtro instalado, método de fuga total de aerosol, utilizado para verificar la integridad del sistema de filtrado cuando no es posible acceder al sistema de filtrado a favor del viento, fuga significativa cuando se utiliza el método fotométrico o el método de contador de partículas. El rango puede estar entre 0,005 %. -0,03%; Esta prueba se lleva a cabo introduciendo el aerosol de detección aguas arriba del filtro instalado en el conducto de aire y que tiene una cierta distancia de la sala limpia, y luego midiendo el aire que ingresa a la habitación desde el conducto de aire y comparándolo con Compare la concentración aguas arriba con determinar la tasa de fuga total del sistema de filtrado; establezca una posición en el conducto de aire al menos 10 veces el diámetro del conducto de aire del filtro a probar, use un fotómetro, configúrelo en un rango de concentración del 0,03% y use una sonda Mida la concentración de fuga de aerosol en el aire conducto y tome múltiples lecturas en el plano más cercano al filtro para determinar si la concentración es uniforme. Se deben obtener al menos 5 lecturas espaciadas uniformemente. Todas las lecturas deben estar dentro de ± Si la desviación de una sola lectura del valor promedio es mayor que ± 5%, el aerosol debe introducirse en otra posición para cumplir con los requisitos de uniformidad.

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