Große, staubfreie, saubere Infusionswerkstatt
Großer Aufguss staubfrei reinigen Pharmazeutischer Reinraum
Zu den großen Infusionsverpackungsbehältern gehören hauptsächlich Glasflaschen, Plastikflaschen und Plastiktüten. PVC-Weichbeutel haben eine gute Stabilität bei Raumtemperatur, sind leicht zu transportieren, relativ weich und gelangen während des Gebrauchs nicht leicht in die Luft, sind aber schlecht verträglich. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist ebenfalls hoch. Halbhartplastikflaschen aus PP und PE...
Textbeschriftung: Pharmazeutischer Reinraum für große Infusionsreinigung, große Werkstatt für Infusionsreinigung
Große, staubfreie, saubere Infusionswerkstatt
Zu den großen Infusionsverpackungsbehältern gehören hauptsächlich Glasflaschen, Plastikflaschen und Plastiktüten. PVC-Weichbeutel haben eine gute Stabilität bei Raumtemperatur, sind leicht zu transportieren, relativ weich und gelangen während des Gebrauchs nicht leicht in die Luft, sind aber schlecht verträglich. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist ebenfalls hoch. Die halbstarren Plastikflaschen aus PP und PE haben zwar nicht das Problem von PVC-Beuteln, aber weil sie halbstarr sind, benötigen sie beim Aufguss wie Glasflaschen Luft in die Löcher, und es besteht auch die Gefahr einer Verschmutzung. Die mehrschichtige Coextrusionsfolie nutzt die mehrschichtige Coextrusionstechnologie und wird in einer sauberen Umgebung mit einem speziellen Verfahren hergestellt. Es besteht aus PP und PEBS in unterschiedlichen Verhältnissen. Es wird aus einem geschlossenen Schlauch in einer sauberen Umgebung extrudiert. Die Zusammensetzung des Folienbeutels dringt nicht ein und das Innere des Folienzylinders ist mit reiner Luft der Güteklasse 100 gefüllt. Darüber hinaus sorgt das Hochtemperatur-Extrusionsverfahren für die Oberfläche der Folie. Sterilität, kann verschiedene Anforderungen an Infusionsbeutel erfüllen, kann bei 121 °C sterilisiert werden, ist weich, transparent und weist eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit auf.
Der Prozess der Abfüllung von Glasflaschen umfasst die Wasserproduktion, die Vorbehandlung leerer Infusionsflaschen, die Behandlung von Gummistopfen und Isolierfolien, Zutaten und Fertigprodukten. Vor dem Befüllen und Verschließen werden 4 Produktionswege gleichzeitig durchlaufen. Die Lösungsmittelzubereitung von Injektionen, die Behandlung leerer Infusionsflaschen, die Behandlung von Gummistopfen, die Herstellung von Infusionsmitteln; Um Verunreinigungen wie Zusatzstoffe im Gummistopfen zu entfernen, ist eine Reinigung des Gummistopfens erforderlich, die auf einer Gummistopfen-Reinigungsmaschine durchgeführt werden kann. Nachdem das gereinigte Wasser abgekocht ist, werden die Verunreinigungen des Gummistopfens entfernt und es kann nach der Reinigung mit gereinigtem Wasser und Wasser für Injektionszwecke verwendet werden. Die Anforderungen an Roh- und Hilfsstoffe, Produktionsausrüstung und Produktionsumgebung sind höher, insbesondere die Zustandskontrolle der Produktionsumgebung, wie z. B. die Abfüll-, Film- und Stopfendrehprozesse des Infusionsmittels, und die Umgebung muss lokal sein Stufe 100. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für große staubfreie Infusionswerkstätten und saubere Werkstätten anbieten.
Die Infusionsbefüllung von Nicht-PVC-Weichbeuteln in sauberen Werkstätten beginnt im Allgemeinen mit der Beutelherstellung, dem Abwickeln → Drucken → Formversiegeln → Zuschneiden → Schnittstellenzuführung, Positionierung → Schnittstellenversiegeln → obere Beutelversiegelung → endgültige Versiegelung → Beutelausgabe → Beutellagerung → Eingabebeutel → Vakuum- oder Stickstoffeinlass → Füllen → Verschließen → Auslassbeutel; Die Herstellung, Befüllung und Versiegelung der Beutel erfolgt auf einem mechanischen Gerät in einer kontrollierten Umgebung der Klasse 10000 (das Befüllen und Verschließen erfolgt unter dem Schutz einer lokalen laminaren Strömung der Klasse 100). Der Unterschied zwischen dem Abfüllprozess für Plastikflaschen und dem Abfüllprozess für Glasflaschen liegt im Flaschenverarbeitungsprozess. Die Kunststoffpartikel werden in den Vorformling, die Innen- und Außenkappen sowie die Ringe eingespritzt. Der Vorformling wird zu einer Plastikflasche geblasen, anschließend wird die Flasche gewaschen, gefüllt und verschlossen. Fügen Sie die Ringe hinzu, um das fertige Produkt zu erhalten.
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