Grand atelier de nettoyage sans poussière par infusion

Grande infusion propre sans poussière salle blanche pharmaceutique

Les grands contenants d'emballage pour perfusion comprennent principalement des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique et des sacs en plastique ; Les sacs souples en PVC ont une bonne stabilité à température ambiante, sont faciles à transporter, sont relativement mous et ne pénètrent pas facilement dans l'air pendant l'utilisation, mais ont une mauvaise compatibilité. La perméabilité à la vapeur d'eau est également élevée ; bouteilles en plastique semi-dur en PP et PE...

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Grand atelier de nettoyage sans poussière par infusion

Les grands contenants d'emballage pour perfusion comprennent principalement des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique et des sacs en plastique ; Les sacs souples en PVC ont une bonne stabilité à température ambiante, sont faciles à transporter, sont relativement mous et ne pénètrent pas facilement dans l'air pendant l'utilisation, mais ont une mauvaise compatibilité. La perméabilité à la vapeur d'eau est également élevée ; bien que les bouteilles en plastique semi-rigides en PP et PE n'aient pas le problème des sacs en PVC, mais parce qu'elles sont semi-rigides, elles ont besoin d'air dans les trous comme les bouteilles en verre pendant l'infusion, et il y a aussi un risque de pollution. Le film de coextrusion multicouche adopte la technologie de coextrusion multicouche et est fabriqué dans un environnement propre à l'aide d'un processus spécial. Il est composé de PP et de PEBS dans différents ratios. Il est extrudé à partir d'un tube fermé dans un environnement propre. La composition du sac de film n'entrera pas et l'intérieur du cylindre de film est rempli d'air pur de qualité 100. De plus, le processus d'extrusion à haute température assure la surface du film. La stérilité, peut répondre à diverses exigences des poches de perfusion, peut être stérilisée à 121 ℃, douce, transparente et faible perméabilité à la vapeur d'eau.

Le processus de remplissage des bouteilles en verre comprend la production d'eau, le prétraitement des bouteilles de perfusion vides, le traitement des bouchons en caoutchouc et des films isolants, des ingrédients et des produits finis. Avant le remplissage et le scellage, 4 voies de production sont réalisées en même temps. La préparation du solvant d'injection, le traitement des flacons de perfusion vides, le traitement des bouchons en caoutchouc, la préparation des agents de perfusion ; Afin d'éliminer les impuretés telles que les additifs présents dans le bouchon en caoutchouc, il est nécessaire de nettoyer le bouchon en caoutchouc, ce qui peut être effectué sur une machine de nettoyage de bouchons en caoutchouc. Une fois l'eau purifiée bouillie, les impuretés du bouchon en caoutchouc sont éliminées, puis il peut être utilisé après nettoyage avec de l'eau purifiée et de l'eau pour injection. Les exigences en matière de matières premières et auxiliaires, d'équipements de production et d'environnement de production sont plus élevées, en particulier le contrôle de l'état de l'environnement de production, tel que les processus de remplissage, de tournage et de tournage des bouchons de l'agent d'infusion, et l'environnement doit être local. niveau 100. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les grands ateliers d'infusion sans poussière et les ateliers propres.

Le remplissage par infusion de sacs souples sans PVC dans des ateliers propres commence généralement par la fabrication du sac, le déroulement → l'impression → le scellage de forme → la découpe → l'alimentation de l'interface, le positionnement → le scellage de l'interface → le scellage supérieur du sac → le scellage final → la sortie du sac → le stockage du sac → l'entrée du sac → entrée sous vide ou azote → remplissage → capsulage → sac de sortie ; la fabrication, le remplissage et le scellage des sacs sont réalisés sur un dispositif mécanique dans un environnement contrôlé de classe 10000 (le remplissage et le scellage sont effectués sous la protection d'un flux laminaire local de classe 100). La différence entre le processus de remplissage de bouteilles en plastique et le processus de remplissage de bouteilles en verre réside dans le processus de traitement des bouteilles. Les particules de plastique sont injectées dans la préforme, les coiffes interne et externe ainsi que les anneaux. La préforme est soufflée pour former une bouteille en plastique, puis la bouteille est lavée, remplie et bouchée. , ajoutez les anneaux pour former le produit fini.

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