Es ist wissenschaftlicher und sinnvoller, wenn die Tablettenpresse die Gesamtmenge beibehält
Beim Laminieren einer Tablettenpresse werden zwei Teile zu einem Stück gefaltet. Das Blatt bleibt am oberen Stempel hängen, weil der Stempel festsitzt oder sich der obere Stempel wellt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Partikel in das Matrizenloch gefüllt und erneut gepresst, um einen Stapel zu bilden. Andernfalls kann das Blech nicht sofort ausgeworfen werden, da die Hubposition des unteren Stempels zu niedrig ist. , und gleichzeitig werden die Partikel dem Düsenloch hinzugefügt und wiederholt unter Druck gesetzt. Das Einrollen in Laminate macht die Tablettenpresse anfällig für Beschädigungen. Das Problem des Klebens und Stanzens sollte angegangen und die Einrichtungen für Stempel unterstützt, die Zuverlässigkeit von Kaltstanzwerkzeugen verbessert und häufige Fehler in der Tablettenpresse beseitigt werden. Der Grund und die Lösung für die lose Tablette der Tablettenpresse sind wie folgt: Die lose Tablette bezieht sich darauf, dass nach dem Rollen der Folie die Härte nicht ausreicht und die Oberflächenschicht Löcher aufweist und bei sanftem Pressen bricht Finger. Nicht genug Druck. Lösung: Erhöhen Sie den Druck. Für einige spezielle Zwecke ist der angegebene Druck jedoch für eine große Fläche relativ groß. Wenn der Druck so angegeben wird, dass er die Druckgrenze der Tablettenpresse erreicht oder die Druckgrenze überschreitet, ist eine Tablettenpresse der entsprechenden Größe mit großem Druck erforderlich muss bestellt werden. Die Kraftdauer ist zu gering und das Geschwindigkeitsverhältnis zu schnell. Erhöhen Sie entsprechend die Belastungsdauer, erhöhen Sie die Vorspannspannung und verringern Sie das Geschwindigkeitsverhältnis. Die Länge des Oberstempels der Multi-Punch-Tablettenpresse ist unterschiedlich. Lösung: Passen Sie die Stanznadel an. Die flexible Stanznadel bewirkt eine Lockerung. Beginnen Sie mit dem Festziehen. Unzureichende Partikelgröße des Arzneimittels, faseriges oder elastisches Arzneimittel oder Rohöl mit großem Anteil und ungleichmäßiger Durchmischung. Dem kann entgegengewirkt werden, indem das Arzneimittel durch ein 100-Mesh-Sieb zerkleinert wird, ein hochviskoser Klebstoff verwendet wird, der Druck der Tablettenpresse mäßig erhöht wird und für ausreichendes Rühren mehr Rohstofföl als Arzneimitteladsorptionsmittel eingesetzt wird. Aufgrund unzureichender oder unangemessener Auswahl des Bindemittels oder Netzmittels ist das körnige Material locker oder die Partikelgröße ist ungleichmäßig und der Sand und die feinen Partikel sind geschichtet. Dies kann durch die Wahl eines geeigneten Bindemittels oder eine Erhöhung der Einsatzmenge, eine Verbesserung des Granulationsprozesses, das Mischen weicherer Materialien und das Mischen einheitlicher Partikel behoben werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats ist zu niedrig und das zu trockene Granulat weist eine große Duktilität auf. Arzneimittel mit Carboxylgruppen verlieren während des Trocknungsprozesses des Granulats mehr Carboxylgruppen, wodurch das Granulat knusprig wird und sich leicht lösen lässt. Daher sollte beim Granulieren der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats je nach Sorte kontrolliert werden. Wenn das Granulat zu trocken ist, besprühen Sie es mit der entsprechenden Menge verdünntem Ethylacetat (50–60 %), rühren Sie um und pressen Sie es zu Bonbons. Eigenschaften des Arzneimittels selbst. Das dicht gepresste Blech weist zwar Festigkeit auf, kann Stößen und Vibrationen jedoch nicht standhalten. Wie Limonadenflocken usw. verursachen normalerweise leicht lose Flocken; Die relative Dichte ist gering, die Fließfähigkeit ist schlecht und die Kompressibilität ist schlecht, daher wird es erneut granuliert. Die Fließfähigkeit der Partikel ist schlecht und die Partikel, die die Löcher in der Matrize füllen, sind ungleichmäßig. Es sind relativ große Stücke oder Partikel vorhanden und Fremdkörper verstopfen den Abstreifer und die Materialöffnung, wodurch die Füllmenge beeinträchtigt wird. Die Partikel im Trichter sind mal mehr, mal weniger. Granulat sollte häufig hinzugefügt werden, um die Gesamtmenge im Silo aufrechtzuerhalten