Installation und Vorbereitung einer Turbo-Single-Punch-Tablettenpresse
Demontieren Sie nicht die Schutzabdeckung und die Sicherheitsabdeckung am Drehtisch Pharmamaschinen , aber installieren Sie es ordnungsgemäß, wenn Sie es verwenden. Die Stanzform muss einer strengen Fehlererkennungsprüfung und einer Prüfung des Erscheinungsbilds unterzogen werden. Es muss frei von Rissen, Verformungen, fehlenden Kanten, geeignet für die Härte und genau in der Größe sein. Wenn es nicht geeignet ist, verwenden Sie es nicht, um ernsthafte Schäden am Rotor zu vermeiden. Die Zuführvorrichtung ist auf gleicher Höhe mit der Drehtelleroberfläche und die Höhe ist genau. Wenn der Wert zu hoch ist, tritt Pulver aus, und wenn er zu niedrig ist, fallen Kupferreste ab und beeinträchtigen die Tablettenqualität. Verwenden Sie keine Rohstoffe mit viel feinem Pulver, da dies zu mehr herumfliegendem Pulver im Oberstempel und mehr Leckagen im Unterstempel führt, was den leichten Verschleiß der Maschinenteile und den Verlust von Rohstoffen beeinträchtigt. Verwenden Sie keine Rohmaterialien, die nicht trocken sind, da das Pulver sonst an der Stempelfläche kleben bleibt. Wenn während des Betriebs ein springendes Stück oder eine Stagnation auftritt, darf es nicht von Hand aufgenommen werden, um Unfälle mit Handverletzungen zu vermeiden. Starten Sie beim Fahren zuerst den Motor und dann die Kupplung, nachdem er normal läuft. Wenn Sie während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche feststellen, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion. Der Druck sollte während des Gebrauchs nicht zu hoch sein. Im Allgemeinen wird sie anhand der Belastung des Motors gemessen. Es ist normal, dass der Starklaststrom eines 380-Volt-Motors beim Pressen von Tabletten 4 Ampere nicht überschreitet. Vergrößerung des Gewichtsunterschieds der Tabletten: Beim Hinzufügen von Tabletten darf der Gewichtsunterschied den im Arzneibuch festgelegten Grenzwert nicht überschreiten, um qualifiziert zu sein. Die Einstellungsmethode des Tablettengewichts des Rotationsgeräts: Während des Pressvorgangs wird häufig festgestellt, dass der Unterschied im Tablettengewicht zunimmt. Benutzen Sie den Locher nach bestandener Prüfung. Kommt es zu einer individuellen Abnahme, kann dies auf den Ausfall der unteren Stempelbewegung zurückzuführen sein, was zu einer geringeren Füllung der Partikel führt. Es ist notwendig, den einzelnen Unterstempel zu überprüfen und das Hindernis zu beseitigen. Die Höheneinstellung des Trichters ist nicht korrekt: Dies kann dazu führen, dass die Partikel in einem Trichter schnell fallen, während sich auf dem Zufuhrbehälter mehr Partikel ansammeln, die Geschwindigkeit der Partikel im anderen Trichter langsamer ist und die Partikel sich auf dem anderen Trichter ansammeln Die Zufuhrkapazität ist geringer, was zu einem Ungleichgewicht führt, wenn die Partikel in das Düsenloch eingebracht werden. Die Position des Zuführtrichters kann so angepasst werden, dass die Anzahl und die Fallgeschwindigkeit der Partikel in den beiden Zuführtrichtern gleich bleiben und die Partikel sich ansammeln Die beiden Zuführungen sind ähnlich und die Partikel können gleichmäßig in die Form innerhalb des Lochs eingespeist werden. Verstopfung des Einfülltrichters oder der Zuführung: Wenn beim Pressen von Tabletten die verwendeten Partikel klein, viskos oder nass sind und sich gelegentlich Baumwollgarnenden und Fremdstoffe in den Tabletten in den Partikeln vermischen, ist der Fluss nicht gleichmäßig, so dass die Partikel hinzugefügt werden zum Matrizenloch wird reduziert und beeinträchtigt die Tablettenqualität. Wenn das Gewicht des Tablets plötzlich abnimmt, stoppen Sie sofort und überprüfen Sie es. Durch Granulat verursachte Änderungen des Tablettengewichts: Zu nasses Granulat, zu viel feines Pulver, zu großer Unterschied in der Granulatdicke und unzureichendes Gleitmittel im Granulat können ebenfalls zu Änderungen im Tablettengewicht führen, und die Qualität des Granulats sollte verbessert werden. Der Grund für die Änderung des Tablettengewichts liegt im Allgemeinen in einem Fehler oder einer Fahrlässigkeit bei der Arbeit. Daher sollte während des Tablettenpressvorgangs die Wartung der Maschinenteile sorgfältig durchgeführt und die Maschinenteile eingehend auf Beschädigungen überprüft werden. (10-20 Minuten) Wiegen Sie die Scheiben einmal ab und die Scheiben entsprechen den Vorschriften. Das Obige ist der Branchenbeitrag, den Ihnen Lvyi Rotary Tablet Press präsentiert hat. Ich hoffe, dass er Ihnen gefällt. Weitere Informationen zu Süßigkeiten, weichem Wassersalz, Pulver, Brausetabletten, Hühnerbrühe und Gesundheitsprodukten finden Sie bei uns und bleiben Sie über die neuesten Branchentrends auf dem Laufenden!
Eine zunehmend beliebte Managementtaktik zur Verbesserung der Problemlösungsleistung von INDIVIDUELLEN LÖSUNGSDIENSTLEISTUNGEN besteht darin, die Vernetzung oder das, was Wissenschaftler als Clustering bezeichnen, der Organisation zu erhöhen
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