Trockner, die üblicherweise in Reinraumwerkstätten verwendet werden

Trockner, die üblicherweise in Reinraumwerkstätten verwendet werden

Trockner können nach verschiedenen Merkmalen wie Betriebsablauf, Betriebsdruck, Heizmethode, Bewegungsmethode oder Struktur des Nassmaterials usw. klassifiziert werden. Je nach Betriebsablauf kann der Trockner in zwei Typen unterteilt werden: intermittierender Typ und kontinuierlicher Typ; Unterteilt in zwei Arten von atmosphärischen Trocknern und Vakuumtrocknern, in...

Textbeschriftung: Trockner, die üblicherweise in Reinraumwerkstätten verwendet werden, Design und Installation von Reinraumwerkstätten

Trockner, die üblicherweise in Reinraumwerkstätten verwendet werden

Trockner können nach verschiedenen Merkmalen wie Betriebsablauf, Betriebsdruck, Heizmethode, Bewegungsmethode oder Struktur des Nassmaterials usw. klassifiziert werden. Je nach Betriebsablauf kann der Trockner in zwei Typen unterteilt werden: intermittierender Typ und kontinuierlicher Typ; Es ist in zwei Typen unterteilt: Atmosphärendrucktrockner und Vakuumtrockner. Der Betrieb unter Vakuum kann den Partialdruck des Feuchtigkeitsdampfes im Raum verringern und den Trocknungsprozess beschleunigen. Außerdem können der Siedepunkt der Feuchtigkeit und die Trocknungstemperatur der Materialien gesenkt werden, und der Dampf kann nicht leicht austreten. Kammertrockner sind typische Geräte, die häufig im atmosphärischen intermittierenden Trocknungsbetrieb eingesetzt werden. In der Trockenkammer mit Wärmedämmung an der Außenwand befindet sich ein Wagen mit mehrschichtigen Halterungen. Auf jeder Ebene befindet sich eine Auswurfschale. Die Luft wird von der oberen rechten Ecke der Kammer eingeleitet und vorgewärmt. Die Funktion des Geräts besteht darin, die Luft während des Trocknungsprozesses weiter zu erhitzen, um die Luft auf einer bestimmten Temperatur zu halten. Um die Lufttemperatur zu kontrollieren, kann ein Teil der hygroskopischen Luft zur Nutzung recycelt werden; Die Vorteile sind einfache Struktur, einfache Herstellung, bequeme Bedienung, starke Anpassungsfähigkeit und breites Anwendungsspektrum. , Jede Materialcharge kann separat verarbeitet und die Temperatur entsprechend geändert werden. Da sich die Materialien während des Trocknungsprozesses in einem statischen Zustand befinden, eignet es sich besonders für spröde Materialien, die nicht gebrochen werden dürfen; Der Nachteil des Kammertrockners ist der intermittierende Betrieb, die lange Trocknungszeit und die gleichmäßige Trocknung, der große Geräteaufwand für bestimmte Trocknungsaufgaben, das manuelle Be- und Entladen und die hohe Arbeitsintensität.

Der Sprühtrockner ist eine Methode zur Anwendung systematischer Technologie zur Materialtrocknung. Durch mechanische Einwirkung wird das zu trocknende Material in sehr feine nebelartige Partikel dispergiert, die mit heißer Luft in Kontakt kommen, und der größte Teil des zu trocknenden Materials wird augenblicklich dispergiert. Das Wasser wird entfernt und die Feststoffe werden eingelagert Das Material wird zu Pulver getrocknet. Mit dieser Methode können die Lösung und die Emulsion direkt zu Pulver- oder Granulatprodukten getrocknet werden, wodurch Prozesse wie Verdampfung und Pulverisierung eingespart werden können. Der Vorteil der Sprühtrocknung besteht darin, dass die Trocknungsgeschwindigkeit hoch ist. In der Stufe mit konstanter Geschwindigkeit liegt die Temperatur der Tröpfchen nahe an der Feuchtkugeltemperatur der verwendeten Hochtemperaturluft und die Produktqualität wird durch die hohe Temperatur nicht beeinträchtigt -Temperatur Luft. Das Produkt weist eine gute Dispergierbarkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf. Der Produktionsprozess ist einfach und die Bedienung und Steuerung bequem. , einfach zu realisierende automatische Produktion, geeignet für die kontinuierliche Großserienproduktion. Der Nachteil besteht darin, dass die Ausrüstung komplex ist, eine große Fläche abdeckt und eine große einmalige Investition erfordert; der Zerstäuber und die Pulverrückgewinnungsvorrichtung sind teuer, erfordern eine große Luftmenge, erhöhen den Stromverbrauch des Gebläses und die Kapazität der Rückgewinnungsvorrichtung; der thermische Wirkungsgrad ist nicht hoch und der Wärmeverbrauch ist groß; Spray Zu den Trocknungsanwendungen zählen vor allem wärmeempfindliche Materialien und biologische Produkte, die grundsätzlich dem Standard der Vakuumtrocknung nahekommen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinraumwerkstätten und Reinraumwerkstätten anbieten.

Der Bandtrockner ist das am häufigsten verwendete kontinuierliche Trocknungsgerät. Je nach Anzahl der Riemenschichten kann man ihn in einen einschichtigen Riementyp und einen mehrschichtigen Riementyp unterteilen. Je nach Heißluftstrommodus kann er in vertikal nach unten und vertikal nach oben unterteilt werden. Oder zusammengesetzter Strom, je nach Abgasmethode kann er in Gegenstrom, Gleichstrom oder getrennten Abgas unterteilt werden; Der Vorteil des Bandtrockners besteht darin, dass das Material in einem verbotenen Zustand auf dem horizontalen Förderband aus Drahtgeflecht oder Lochblech gestapelt wird. Trocken, damit das Material nicht durch Vibrationen, Stöße oder Quetschungen beschädigt wird und die Form des Materials beibehalten kann; Die Verwendung einer Verbundbelüftung trägt zur Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit und zur Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit bei, und das getrocknete Produkt kann in gekühltem Zustand ausgetragen werden. Verbund- oder Mehrschichtbandtyp kann das Material umkehren oder umdrehen, so dass sich die Oberfläche des Materials kontinuierlich im Trocknungsmedium befindet, was die Dicke der Materialschicht in der Verzögerungstrocknungsphase erhöhen und die Trocknungsgeschwindigkeit verbessern kann , oder wechseln Sie das Schichtband, um die Verweilzeit des Materials anzupassen, das gleichzeitig kontinuierlich getrocknet werden kann. Eine Vielzahl fester Materialien; Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der zu trocknenden Materialien können die Materialien des Förderbandes Segeltuch, Gummi, gummierter Stoff, Edelstahlgeflecht oder Metalllochblech usw. sein, der Betrieb ist stabil und zuverlässig und die Reinigung ist bequem ; Auf dem rotierenden Förderband befindet sich eine kontinuierliche Reinigungsvorrichtung. Sie verhindert die Kontamination von Trockenmasse, ist luftdicht und bietet eine gute Betriebsumgebung. Der Nachteil besteht darin, dass die Produktionskapazität und der thermische Wirkungsgrad gering sind. Für die Behandlung von nicht belüfteten Materialien wie Schlammfilterkuchen muss dieser im Zuführteil in eine 3–8 mm große Granulat- oder Stabform gebracht werden. trocknen.

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