Kosmetik-, Lebensmittel- und Gesundheitsproduktindustrie, saubere Werkstatt, Dekoration, Reinigung, Technik, Design, Planung_Reinigungswissen_News_sz-pharm

Unter „Clean Workshop“ versteht man die Entfernung von Partikeln, schädlicher Luft, Bakterien und anderen Schadstoffen in der Luft in einem bestimmten Raum sowie die Kontrolle von Innentemperatur, Sauberkeit, Innendruck, Luftstromgeschwindigkeit und Luftstromverteilung, Lärm und Vibration, Beleuchtung und statischer Elektrizität . Ein speziell gestalteter Raum innerhalb eines bestimmten Bedarfsbereichs. Was sind also die Designplanung, die wichtigsten Punkte und die Qualität einer sauberen Werkstattdekoration? Lassen Sie sz-pharma die saubere pharmazeutische Reinraumdekoration der Kosmetik-, Lebensmittel- und Gesundheitsproduktindustrie als Beispiel nehmen, um darüber zu sprechen. 1. Entwurf und Planung sauberer Werkstätten 1. Hauptpunkte der Umzugslinienplanung: Überprüfung und Analyse der Wege von Personen und Fahrzeugen, Rohrleitungssystemen, Abgasrohren, Materialhandhabung und Betriebsabläufen, Verkürzung der Umzugslinien so weit wie möglich, Vermeidung von Kreuzkontaminationen und Verhinderung von Kreuzkontaminationen. Bediener, Chemikalien, Materialien und andere bewegliche Linien dürfen nicht konzentriert werden; Um die Reinraumwerkstatt ist eine Pufferzone einzurichten; der Ein- und Ausgang der Fertigung Pharmamaschinen dürfen keine wesentlichen Auswirkungen auf den Betrieb haben. Bild 2. Auswahl und Anordnung von Luftfiltern mit unterschiedlicher Luftreinheit in der Reinraumwerkstatt: Für eine Luftreinigungsbehandlung mit 300.000 Stufen können Filter mit geringerem Wirkungsgrad anstelle von Filtern mit hohem Wirkungsgrad verwendet werden; Luftreinigungsbehandlung mit Luftreinheitsgraden von 100, 10.000 und 100.000. Verwenden Sie Filter mit primärer, mittlerer und hoher Effizienz. Luftfilter mit mittlerem oder hohem Wirkungsgrad sollten entsprechend der Nennluftmenge ausgewählt werden, die kleiner oder gleich ist; Luftfilter mittlerer Effizienz sollten zentral im Überdruckbereich der Reinigungsklimaanlage angebracht werden; Luftfilter mit geringer Effizienz. 3. Wenn die Luft einiger Luftreinigungssysteme nach der Behandlung eine Kreuzkontamination nicht vermeiden kann, kann sie nicht recycelt werden: Zerkleinern, Wiegen, Dosieren, Mischen, Materialaufbereitung, Tablettierung, Beschichtung, Abfüllung und andere Prozesse fester Materialien; organische Lösungsmittel Raffinierung und Trocknungsprozess raffinierter Wirkstoffe; radiopharmazeutischer Produktionsbereich; Operationsbereich für Krankheitserreger; Produktionsprozess, bei dem während der Produktion große Mengen an Schadstoffen und flüchtigen Gasen entstehen; gereinigte Luft, die in festen oralen Zubereitungsgranulaten, Fertigprodukten und Trocknungsgeräten verwendet wird. 2. Wichtige Punkte, auf die Sie achten sollten 1. Der Produktionsablauf ist von oben nach unten verbunden und der Personen- und Logistikfluss ist getrennt, um Überschneidungen zu vermeiden. Die Flusswege von Rohstoffen, Verpackungsmaterialien, Produkten und Menschen sollten klar definiert sein. 2. Die Gesamtfläche der Produktions-, Abfüll- und Verpackungsräume für jede Betriebslinie der Produktionswerkstatt darf nicht weniger als 100 Quadratmeter betragen; Die Gesamtfläche der Abfüll- und Verpackungsräume für einfache Unterverpackungsproduktionswerkstätten darf nicht weniger als 80 Quadratmeter betragen. 3. Der Lagerraum für Halbfertigprodukte, der Abfüllraum und der Lagerraum für Reinigungsbehälter für die Herstellung von Augen- und Babyhautpflegekosmetik müssen die Anforderungen der Reinheitsklasse 300.000 erfüllen. Halbzeug-Lagerraum, Abfüllraum und Reinigungsbehälter-Lagerraum für weitere Hautpflegekosmetik. Er soll den Reinigungsanforderungen von 300.000 Qualitäten genügen. Drei, saubere Werkstattqualitätsnorm. Saubere Werkstatt wird entsprechend der Luftreinheitsklasse unterteilt. Wird die Klasse eines Reinraums nur durch die Anzahl der Staubpartikel beschrieben, kann man davon ausgehen, dass die Größe der Staubpartikel 0,5 μm beträgt. Beispielsweise beträgt die maximale Anzahl an Staubpartikeln in Reinräumen der Klassen 1, 10 und 100 jeweils kleiner oder gleich 1, 10 und 100. Wenn die Staubpartikelgröße nicht 0,5 μm beträgt. Die Reinraumklasse wird durch die Klasse der spezifischen Staubpartikelgröße ausgedrückt, die in Klasse 1, Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000 und Klasse 100000 unterteilt ist. Je kleiner der Wert, desto höher der Reinigungsgrad. Je höher die Sauberkeit, desto höher die Kosten. Anforderungen an Reinheitsgrade in verschiedenen Branchen: Saubere Werkstatt der Klasse 1: Wird hauptsächlich bei der Herstellung integrierter Schaltkreise in der Mikroelektronikindustrie verwendet, und die Genauigkeitsanforderungen für integrierte Schaltkreise liegen im Submikrometerbereich. Klasse 10: Wird hauptsächlich in der Halbleiterindustrie mit Bandbreiten von weniger als 2 Mikrometern verwendet. Sauberer pharmazeutischer Reinraum der Klasse 100: Er kann für aseptische Produktionsprozesse in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden. Saubere Werkstatt der Klasse 1000: Hauptsächlich für die Herstellung hochwertiger optischer Produkte sowie für Tests, Montage von Flugzeugschnecken, Montage hochwertiger Miniaturlager usw. Saubere Werkstatt der Klasse 10.000: Wird hauptsächlich für die Montage hydraulischer oder pneumatischer Geräte verwendet. Teilweise wird es auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Darüber hinaus werden in der medizinischen Industrie häufig auch 10.000-stufige Reinraumwerkstätten eingesetzt. Klasse 100.000: Reinräume der Klasse 100.000 werden in vielen Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise in der Herstellung optischer Produkte, in der Herstellung kleiner Komponenten, in großen elektronischen Systemen, in der Herstellung hydraulischer oder pneumatischer Systeme, in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie.

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