Erkennung von Spüllecks in Reinraum-Kühlleitungen
Erkennung von Spüllecks in Reinraum-Kühlleitungen
Es ist erforderlich, dass sich keine Rückstände im Kühlsystem befinden. Nach Abschluss der Installationsarbeiten muss das gesamte System mit Druckluft durchgeblasen werden, um die im System vorhandenen Eisenspäne, Sedimente und Schwebestaub auszublasen. Der Abwasserauslass wird am tiefsten Punkt des Systems mit einem Druck von 0,6 MPa gewählt...
Textbeschriftung: sauber Reinraum modular System, Kühlrohrspülung und Leckerkennung, modulare Reinraumtechnik
Erkennung von Spüllecks in Reinraum-Kühlleitungen
Es ist erforderlich, dass sich keine Rückstände im Kühlsystem befinden. Nach Abschluss der Installationsarbeiten muss das gesamte System mit Druckluft durchgeblasen werden, um die im System vorhandenen Eisenspäne, Sedimente und Schwebestaub auszublasen. Wählen Sie einen Abwasserauslass am tiefsten Punkt des Systems und verwenden Sie zum Spülen trockene Druckluft oder Stickstoff mit einem Druck von 0,6 MPa. Während des Spülens sind alle Ventile geöffnet, mit Ausnahme des Sicherheitsventils. Eine kleine Menge Schmutz verbleibt im Ventil und der Ventileinsatz wird nach der Reinigung entfernt, um das System sauber zu halten. Das Einblasen von Gas durch das System kann über das Ventil gesteuert werden, oder es kann Holz verwendet werden. Die Art und Weise, wie der Abwasserauslass verstopft wird, wird gesteuert. Wenn die Methode des Verstopfens des Auslasses mit einem Korken verwendet wird, kann der Korken abgeblasen werden, wenn der Gasdruck 0,6 MPa erreicht, und es sollte verhindert werden, dass der Korken herausstürzt; Der Ventilkern des Ventils im System wird entfernt und gereinigt.
Das modulare Kühlsystem für Reinräume ist ein geschlossenes System, das aus Kühlgeräten, Ventilen und Rohren besteht. Um die Dichtheit zu gewährleisten, muss das System undicht sein. Die Leckerkennung im Kühlsystem umfasst einen System-Luftdichtheitstest und einen System-Vakuumtest. Kühlung Nach der Reinigung des Systems sollte die Luftdichtheitsprüfung des gesamten Systems einschließlich der Kühlgeräte und Ventile durchgeführt werden; Nachdem der Luftdichtheitstest des Systems qualifiziert ist, muss das Gas im System vor dem Einfüllen von Freon evakuiert werden, da das Kühlsystem sonst nicht normal funktioniert. Eine weitere Funktion des Vakuumierens ist die Leckerkennung. Wenn das Gas im System nicht erschöpft ist oder der Druck nach der Evakuierung schnell ansteigt, bedeutet dies, dass es immer noch eine Leckstelle im System gibt und eine weitere Drucklecksuche durchgeführt werden sollte. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinräume und Reinstwerkstätten anbieten.
Nach bestandener Dichtheitsprüfung der Kälteleitung können die niederdruckseitigen Rohrleitungen und Geräte des Systems isoliert werden. Die unter Verdampfungsdruck arbeitenden Rohrleitungen sowie die Kaltwasser- oder Salzwasserleitungen müssen isoliert werden. 50 mm werden übernommen. Um den Betrieb und die Verwaltung zu erleichtern, sollten auf der Außenfläche aller Rohre oder der Außenfläche der Isolierschicht unterschiedliche Farben aufgetragen oder der Pfeil der Fließrichtung des Oberflächenmediums zur leichteren Unterscheidung gezeichnet werden. Bei Systemen mit Freon als Kältemittel wird häufig komprimierter Stickstoff in Stahlflaschen verwendet. Wenn in Stahlflaschen kein Stickstoff vorhanden ist, kann auch Druckluft verwendet werden, diese muss jedoch vor dem Einfüllen in das Kühlsystem getrocknet werden; Achten Sie nach 24–48 Stunden Ladezeit darauf, dass der Druckwert nicht abfällt. Es ist qualifiziert; Bei den vollständig geschlossenen und halbhermetischen Kompressoren und dem Freon-Kühlsystem, das aus großen Kompressoren besteht, kann der Kompressor nicht zum Vakuumieren verwendet werden, aber die Stickstoffflasche sollte durch eine Vakuumpumpe zum Vakuumieren des Systems ersetzt werden.
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