Detección de fugas de purga de tuberías de refrigeración de sala limpia

Detección de fugas de purga de tuberías de refrigeración de sala limpia

Se requiere que no se permitan residuos en el sistema de refrigeración. Una vez finalizado el trabajo de instalación, se debe soplar todo el sistema con aire comprimido para eliminar las limaduras de hierro, sedimentos y polvo flotante existentes en el sistema; La salida de aguas residuales se selecciona en el punto más bajo del sistema, utilizando una presión de 0,6MPa...

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Detección de fugas de purga de tuberías de refrigeración de sala limpia

Se requiere que no se permitan residuos en el sistema de refrigeración. Una vez finalizado el trabajo de instalación, se debe soplar todo el sistema con aire comprimido para eliminar las limaduras de hierro, los sedimentos y el polvo flotante existentes en el sistema; Seleccione una salida de aguas residuales en el punto más bajo del sistema y utilice aire comprimido seco o nitrógeno con una presión de 0,6 MPa para purgar. Todas las válvulas están abiertas durante la purga, excepto la válvula de seguridad; quedará una pequeña cantidad de residuos en la válvula y el núcleo de la válvula se retirará después de la limpieza para mantener el sistema limpio; el sistema que sopla gas se puede controlar mediante la válvula, o se puede usar madera. Se controla el método de tapar la salida de aguas residuales. Cuando se utiliza el método de tapar la salida con un corcho, el corcho se puede quitar cuando la presión del gas alcanza 0,6 MPa y se debe evitar que el corcho se salga corriendo; Se retira y limpia el núcleo de la válvula del sistema.

El sistema de refrigeración modular para sala limpia es un sistema cerrado compuesto por equipos de refrigeración, válvulas y tuberías. Para garantizar su estanqueidad, el sistema debe tener fugas. La detección de fugas del sistema de refrigeración incluye una prueba de estanqueidad del sistema y una prueba de vacío del sistema. Refrigeración Después de limpiar el sistema, se debe realizar la prueba de estanqueidad de todo el sistema, incluidos los equipos de refrigeración y las válvulas; Una vez calificada la prueba de estanqueidad del sistema, el gas del sistema debe evacuarse antes de llenar con freón; de lo contrario, el sistema de refrigeración no funcionará normalmente. Otra función de la aspiración es la detección de fugas. Si el gas en el sistema no se ha agotado, o la presión aumentará rápidamente después de la evacuación, significa que todavía hay un punto de fuga en el sistema y se debe realizar una detección adicional de fugas de presión. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para salas y talleres limpios.

Después de pasar la prueba de fugas de la tubería de refrigeración, se pueden aislar las tuberías del lado de baja presión y el equipo del sistema. Las tuberías que funcionan bajo presión de evaporación y las tuberías de agua fría o agua salada deben estar aisladas. Se adopta 50 mm. Para facilitar la operación y la gestión, se deben pintar diferentes colores en la superficie exterior de todas las tuberías o en la superficie exterior de la capa aislante, o se debe dibujar la flecha de la dirección del flujo del medio superficial para facilitar la distinción. Para sistemas con freón como refrigerante, a menudo se utiliza nitrógeno comprimido en cilindros de acero. Cuando no hay nitrógeno en los cilindros de acero, también se puede utilizar aire comprimido, pero se debe secar antes de cargarlo en el sistema de refrigeración; Después de cargar durante 24-48 horas, observe que el valor de presión no baje. Está calificado; para los compresores completamente cerrados y semiherméticos y el sistema de refrigeración de freón compuesto por compresores grandes, el compresor no se puede usar para aspirar, pero la botella de nitrógeno debe reemplazarse con una bomba de vacío para aspirar el sistema.

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