Reinraum-Umwälzverdampfer

Reinraum-Umwälzverdampfer

Beim Umlaufverdampfer zirkuliert die normale Flüssigkeit im Verdampfer. Entsprechend den unterschiedlichen Gründen für die Zirkulationsströmung kann diese in zwei Kategorien unterteilt werden: natürliche Zirkulation und erzwungene Zirkulation.

1. Zentraler Umlaufrohrverdampfer in sauberer und staubfreier Ausführung Reinraum modular

Diese Art von Verdampfer wird auch als Standardverdampfer bezeichnet.

Textbeschriftung: Reinraum-Modulausrüstung, Reinraum-Verdampfungsausrüstung

Reinraum-Umwälzverdampfer

Beim Umlaufverdampfer zirkuliert die normale Flüssigkeit im Verdampfer. Entsprechend den unterschiedlichen Gründen für die Zirkulationsströmung kann diese in zwei Kategorien unterteilt werden: natürliche Zirkulation und erzwungene Zirkulation.

1. Zentraler Umlaufrohrverdampfer im sauberen und staubfreien Reinraum modular

Diese Art von Verdampfer wird auch als Standardverdampfer bezeichnet. Seine Heizkammer besteht aus vertikalen Rohrbündeln mit einem zentralen Zirkulationsrohr mit großem Durchmesser in der Mitte, die restlichen Heizrohre mit kleinerem Durchmesser werden Siederohre genannt. Aufgrund des großen zentralen Zirkulationsrohrs ist die von der Lösungsvolumeneinheit eingenommene Wärmeübertragungsfläche kleiner als die der Lösungsvolumeneinheit im Siederohr, d. h. der Erwärmungsgrad der Lösung im zentralen Zirkulationsrohr und andere Erwärmungen Die Funktionsweise der Röhren ist unterschiedlich, daher wird der Dampf im Siederohr erhitzt. Die Dichte der Flüssigkeitsmischung ist geringer als die der Lösung im zentralen Zirkulationsrohr, und der Aufwärtssog des aufsteigenden Dampfes führt dazu, dass die Lösung im Verdampfer eine kreisförmige Strömung bildet, die vom zentralen Zirkulationsrohr absteigt und von dort aufsteigt kochendes Rohr. Dies wird hauptsächlich durch den Dichteunterschied der Lösung verursacht und wird daher als natürliche Zirkulation bezeichnet, was sich positiv auf die Verbesserung des Wärmeübertragungseffekts im Verdampfer auswirkt. Um eine gute Zirkulation der Lösung zu gewährleisten, beträgt die Querschnittsfläche des zentralen Zirkulationsrohrs im Allgemeinen 40 bis 10 % der Gesamtquerschnittsfläche der anderen Heizungsrohre. Die Höhe des Heizungsrohrs beträgt im Allgemeinen 1 bis 2 m. Der Durchmesser des Heizrohrs liegt zwischen 25 und 75 mm.

Zentrale Umlaufrohrverdampfer werden aufgrund ihrer kompakten Bauweise, der einfachen Herstellung, der guten Wärmeübertragung und des zuverlässigen Betriebs häufig eingesetzt.

Aufgrund struktureller Einschränkungen ist die Zirkulationsgeschwindigkeit jedoch nicht groß und die Lösung wird kontinuierlich in der Heizkammer zirkuliert, sodass ihre Konzentration immer nahe an der Konzentration der fertigen Lösung liegt, sodass der Siedepunkt der Lösung hoch ist und der effektive Temperaturunterschied ist gering. Dies ist ein Umwälzverdampfer mit den üblichen Nachteilen von Verdampfern. Darüber hinaus sind die Reinigung und Wartung der Geräte nicht bequem genug, so dass es für diese Art von Verdampfer schwierig ist, die Anforderungen einiger Produktionen vollständig zu erfüllen.

2. Hängender Korbverdampfer für saubere und saubere Räume

Um die Mängel der verdampfenden Flüssigkeit im Umlaufverdampfer zu überwinden, die leicht zu kristallisieren, leicht zu verkalken und nicht leicht zu reinigen ist, wurde eine vernünftigere Verbesserung an der Struktur des Standardverdampfers vorgenommen, nämlich dem Hängekorb Verdampfer. Die Heizkammer ist wie ein Korb am unteren Teil des Verdampfergehäuses aufgehängt, und das zentrale Zirkulationsrohr wird durch einen ringförmigen Kanal zwischen der Außenwand der Heizkammer und der Innenwand des Verdampfers ersetzt. Die Lösung steigt in der Mitte des Heizrohrs auf und folgt dann der Hängekorb-Heizkammer. Der Ringspalt zwischen der Außenwand und der Innenwand des Verdampfers fließt nach unten und bildet einen Kreislauf. Da die Fläche des Ringspalts etwa 100–150 % der Gesamtquerschnittsfläche des Heizrohrs beträgt, ist die Umlaufgeschwindigkeit der Lösung größer als die des Standardverdampfers, der 1,5 m/s erreichen kann. Darüber hinaus kann die Heizkammer dieses Verdampfers zur Wartung nach oben herausgenommen werden. Oder ersetzen Sie es, und der Wärmeverlust ist ebenfalls gering; Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Struktur komplex ist und der Metallverbrauch pro Wärmeübertragungsflächeneinheit höher ist.

3. Reinraum-Levin-Verdampfer

Die Umlaufgeschwindigkeit der beiden oben genannten Naturumlaufverdampfer ist nicht groß genug und liegt im Allgemeinen unter 1,5 m/s. Um den Verdampfer besser zum Verdampfen von Lösungen mit hoher Viskosität, leichter Kristallisation oder starker Ablagerungen geeignet zu machen und die Umlaufgeschwindigkeit der Lösung zu erhöhen, um die Betriebsdauer zu verlängern und die Anzahl der Reinigungen zu reduzieren, kann eine Siedekammer hinzugefügt werden Heizkammer. Die Lösung in der Heizkammer siedet im Heizrohr aufgrund des zusätzlichen statischen Drucks der Flüssigkeitssäule in der Siedekammer nicht, bis sie in die Siedekammer aufsteigt und bei Druckabfall zu sieden beginnt, so dass das Sieden und die Verdampfung erfolgt Die Lösung wird von der Heizkammer in eine Siedekammer ohne Wärmeübertragungsfläche transportiert, wodurch die Bildung von Kristallisation oder Verschmutzung im Heizrohr vermieden wird. Dies ist der Levin-Verdampfer. Darüber hinaus beträgt die Querschnittsfläche des Zirkulationsrohrs dieses Verdampfers etwa das Zwei- bis Dreifache der Gesamtquerschnittsfläche des Heizrohrs, und die Zirkulationsgeschwindigkeit der Lösung kann mehr als 2,5 bis 3 m/s erreichen. daher ist auch der Gesamtwärmeübergangskoeffizient groß; Sein Hauptnachteil besteht darin, dass die Flüssigkeit einen großen Temperaturunterschied hat, der durch den statischen Kopfeffekt der Säule verursacht wird. Um einen bestimmten effektiven Temperaturunterschied aufrechtzuerhalten, muss der Heizdampf einen höheren Druck haben; Darüber hinaus ist die Verdampferausrüstung riesig, verbraucht viel Material und erfordert eine große Werkstatt. Zhongjing Global Purification kann unterstützende Dienstleistungen wie Beratung, Planung, Design, Bau, Installation und Umbau von Reinstwerkstätten und Reinräumen anbieten.

Zusätzlich zu den oben genannten Naturumlaufverdampfern werden auch Zwangsumlaufverdampfer eingesetzt, wenn Materialien mit hoher Viskosität, leichter Kristallisation und Ablagerungen verdampft werden. Es fließt in eine bestimmte Richtung, um eine Zirkulation zu erzeugen; Die Größe der Zirkulationsgeschwindigkeit kann durch die Durchflusseinstellung der Pumpe gesteuert werden, im Allgemeinen über 2,5 m/s. Der Wärmeübertragungskoeffizient des Zwangsumlaufverdampfers ist ebenfalls größer als der des allgemeinen natürlichen Umlaufs, aber sein erheblicher Nachteil ist dass der Energieverbrauch hoch ist und jeder Quadratmeter Heizfläche 0,4 bis 0,8 kW Strom benötigt.

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