Cinq façons de contrôler la contamination dans les ateliers de purification des aliments1

Il existe de nombreuses sources de microcontamination dans le processus de production et de transformation des aliments. Comment prévenir la contamination des aliments est une question importante. En tant que source de micropollution, si elle n’est pas contrôlée, la moisissure affectera inévitablement directement la durée de conservation (durée) du produit. Comment contrôler la contamination par les moisissures ? Selon l'expérience passée en matière de décoration des ateliers de purification des entreprises alimentaires, Xiaobian estime que pour contrôler la contamination par les moisissures, nous devons d'abord comprendre l'environnement de croissance des moisissures et les conditions des aliments contaminés. Sur cette base, des mesures raisonnables de prévention et de contrôle peuvent être proposées pour améliorer la qualité de l’hygiène alimentaire. 1. Le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier de purification des aliments contrôle la température et l'humidité de l'atelier de production. La température est inférieure à 24 degrés et l’humidité est inférieure à 55 %, car une température et une humidité trop élevées favoriseront la croissance de moisissures. Si nécessaire, des installations de ventilation efficaces doivent être installées et l'air contenant beaucoup d'humidité doit être évacué de la salle blanche pharmaceutique toutes les 2 heures pour éviter une température intérieure excessive, une condensation de vapeur ou une odeur particulière. 2. Traitement chimique de la production alimentaire salle blanche La désinfection par pulvérisation d'alcool est une méthode courante pour prévenir la contamination par les moisissures et les bactéries lors de la fabrication d'aliments. Chaque jour, de l'alcool à 75 % ou du désinfectant est pulvérisé sur les murs, les ventilateurs, les égouts, les surfaces des caisses, les mains, les manches des tabliers, les murs et les égouts de l'atelier pour tuer les moisissures. Pour les plafonds, les murs et les sols des salles blanches pharmaceutiques, afin d'éviter la contamination par les moisissures, une construction et des matériaux anticorrosion, anti-moisissure et anti-condensation doivent être utilisés. 3. Irradiation UV ou traitement à l'ozone des vêtements de travail, des vestiaires, etc. dans l'atelier de purification des usines alimentaires. , Il doit être maintenu hygiénique et propre, et régulièrement nettoyé par stérilisation aux UV ou à l'ozone pendant plus de 30 minutes pour éviter la contamination croisée par les moisissures (certaines personnes ne peuvent pas stériliser). Lorsque l’effet bactéricide de la lumière ultraviolette sur les spores de moisissures est limité, des méthodes telles que la pulvérisation d’alcool peuvent être utilisées correctement. 4. Système de salle blanche L'usine alimentaire est chauffée et refroidie jusqu'à l'étape de conditionnement. Afin de prévenir l'invasion de bactéries planctoniques externes et la contamination bactérienne, la mise en place d'une salle blanche et l'utilisation d'installations d'introduction d'air peuvent atteindre l'objectif de purifier l'air et de réduire la pollution. Contrôle d'hygiène dans les ateliers de production alimentaire. Tout d'abord, il faut maintenir la propreté et l'hygiène des outils de purification internes de l'atelier de l'usine alimentaire, faire attention à un nettoyage strict et maintenir certains coins morts hygiéniques (nettoyage en profondeur tous les demi-mois). C'est-à-dire que les gestionnaires et les opérateurs doivent avoir un concept d'hygiène, prêter attention à tout moment à l'hygiène opérationnelle, réduire les risques de pollution et commencer par renforcer l'éducation à l'hygiène des employés. Précédent : Quelles sont les réglementations sur la pression de l'air dans le projet d'atelier de purification du bloc opératoire ? Suivant : Quelles sont les normes pour la salle blanche pharmaceutique de purification sans poussière des masques ?

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