Se centra en proyectos de salas blancas profesionales y equipos de salas blancas farmacéuticas.
Creo que todo el mundo sabe que una mascarilla es un producto sanitario que se coloca en la boca y la nariz para filtrar el aire que entra por la boca y la nariz. Por lo tanto, la producción de máscaras tiene requisitos estrictos en cuanto al entorno de producción y la purificación de 100.000 niveles. sala blanca farmacéutica Puede cumplir con los requisitos del entorno de producción de máscaras. ¿Cuáles son los estándares para el taller de purificación de mascarillas sin polvo? El proyecto del taller libre de polvo de mascarillas generalmente pasa por tres secciones de filtración: filtración primaria, filtración intermedia y filtración de alta eficiencia, que incluyen flujo de aire → purificación primaria → sección de humidificación → sección de calentamiento → sección de calentamiento de superficies → sección de enfriamiento de superficies → purificación de eficiencia media → Suministro de aire del ventilador → tubería → Purifica eficientemente la salida de aire → Sopla en la habitación para eliminar partículas como polvo y bacterias → Compuertas de aire de retorno → Purificación primaria Repita el proceso anterior para lograr el propósito de purificación. Cuando la sala limpia de clase 100.000 no tiene requisitos especiales de temperatura y humedad, es mejor usar ropa de trabajo limpia sin sentirse cómodo. La temperatura generalmente se controla entre 20 y 22 °C en invierno, entre 24 y 26 °C en verano y fluctúa entre 2 °C; la humedad en la sala limpia en invierno se controla entre el 30 y el 50% y la humedad en la sala limpia en verano se controla entre el 50 y el 70%. Estándar 1: El número máximo permitido de partículas de polvo ≥ 0,5 micrones no supera los 3,5 millones y el número de partículas ≥ 5 micrones no supera las 20.000. Estándar 2: El número máximo permitido de microorganismos es el mayor y el número de bacterias planctónicas no supera las 500/m; el número de bacterias sedimentadas no supera las 10/placa de Petri. Estándar tres: presión diferencial. La diferencia de presión entre salas limpias con el mismo nivel de limpieza es la misma, la diferencia de presión entre salas limpias adyacentes con diferentes niveles de limpieza es mayor o igual a 5 Pa, y la diferencia de presión entre una sala limpia y una sala no limpia es mayor o igual a 5 Pa. igual a 10Pa (principalmente para garantizar que el aire fluya desde el área limpia al área no limpia para evitar el reflujo del aire). Anterior: Cinco métodos para controlar la contaminación en el taller de purificación de alimentos Siguiente: Estructura de puertas y ventanas de la sala blanca de purificación farmacéutica
Al mismo tiempo, como muestra la reciente investigación de PHARMA, los beneficios de una mayor productividad y desempeño empresarial pueden hacer que valga la pena implementar prácticas básicas de gestión.
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