Fallo 1: Inyección de aceite cuando el manguito guía en la parte posterior de la prensa para tabletas está presurizado Solución: Reemplace la junta tórica en el manguito del émbolo. Pasos de operación: primero retire el manguito de soporte, retire el eje excéntrico, luego afloje el cable superior y extraiga el manguito guía. Desenrosque la contratuerca con una llave, saque el manguito del émbolo y reemplace la junta tórica. Reinicie en secuencia y siga los pasos de la falla siete (ver a continuación) después de una vez

En el funcionamiento diario de la máquina prensadora de tabletas, es inevitable que las tabletas prensadas no sean lo suficientemente duras, lo cual es muy angustiante. Analicemos las razones y las soluciones de la presión. (1) Motivo: La cantidad de aglutinante o lubricante es pequeña o inapropiada, lo que resulta en una distribución desigual de las partículas y estratificación de partículas gruesas y finas, que no se puede superar incluso si se aumenta la presión durante la compresión de la tableta. Solución: elija el aglutinante adecuado o aumente la dosis, mejore el proceso de granulación,

Como todos sabemos, si la máquina de moldeo de polvo encuentra algunas fallas durante el trabajo, tendrá un impacto grave en toda la producción. Aprendamos algunos métodos de solución de problemas a continuación. Debido a la distribución desigual del tamaño de las partículas, el caudal de partículas es diferente durante la compresión de la tableta, lo que da como resultado un tamaño de partícula desigual en el orificio de la matriz. Si hay más partículas gruesas, la tableta será más ligera, y si hay más partículas finas, la tableta será más pesada. Para solucionar el problema, las partículas se deben mezclar o tamizar para eliminar demasiado polvo fino. Si hay polvo fino adherido al punzón y que hace que el punzón cuelgue, se puede hacer la diferencia en el peso de la tableta.

Las soluciones llave en mano para salas blancas son una opción popular para las empresas que buscan establecer un entorno controlado para procesos de fabricación sensibles. Sin embargo, existen errores comunes que pueden surgir durante el diseño, construcción y operación de estas salas blancas. En este artículo, exploraremos algunos de estos errores y brindaremos consejos sobre cómo evitarlos, garantizando la implementación exitosa de su solución de sala limpia llave en mano.


Mala planificación inicial


Uno de los errores más comunes en las soluciones llave en mano de salas blancas es una mala planificación inicial. Esto puede provocar retrasos, sobrecostos e incluso la necesidad de un rediseño o reelaboración importantes. Para evitar esto, es fundamental invertir tiempo y recursos en la etapa de planificación de su proyecto de sala blanca. Esto incluye realizar una evaluación exhaustiva de sus requisitos específicos, como niveles de limpieza, control de temperatura y humedad y patrones de flujo de aire. Al definir claramente sus necesidades y objetivos por adelantado, puede asegurarse de que su solución de sala blanca llave en mano esté diseñada para cumplir con sus especificaciones exactas.


Evaluación inadecuada del sitio


Otro error común es una evaluación inadecuada del sitio. No evaluar exhaustivamente la ubicación donde se instalará la sala blanca puede generar desafíos inesperados durante la construcción y operación. Es fundamental evaluar factores como el espacio disponible, las condiciones ambientales, el acceso de equipos y personal y la proximidad a otras operaciones. Al realizar una evaluación integral del sitio, puede identificar obstáculos potenciales y abordarlos de manera proactiva, minimizando las interrupciones y garantizando un proceso de implementación sin problemas.


Diseño de sala limpia mediocre


Un diseño de sala limpia deficiente puede tener un impacto significativo en el rendimiento general y la funcionalidad de la instalación. Los errores de diseño comunes incluyen una distribución inadecuada, una asignación insuficiente de espacio, un diseño inadecuado del sistema HVAC y medidas ineficaces de control de la contaminación. Para evitar estos problemas, es esencial trabajar con profesionales experimentados en diseño de salas blancas que comprendan los requisitos específicos de su industria y puedan desarrollar una solución personalizada que cumpla con todos los estándares y regulaciones necesarios.


Construcción de mala calidad


La fase de construcción de un proyecto de sala limpia llave en mano es otra área potencial de dificultades. Una construcción de mala calidad puede resultar en niveles de limpieza comprometidos, operación ineficiente y reparaciones costosas. Es esencial trabajar con socios de construcción acreditados que tengan un historial comprobado en la construcción de instalaciones de salas blancas. Además, se deben implementar inspecciones periódicas y medidas de control de calidad durante todo el proceso de construcción para garantizar que todo el trabajo cumpla con los estándares y especificaciones requeridos.


Capacitación y mantenimiento inadecuados


Incluso una sala limpia bien diseñada y construida puede resultar insuficiente si no se implementan protocolos de capacitación y mantenimiento adecuados. Una formación inadecuada puede provocar un uso inadecuado del equipo, el incumplimiento de los protocolos de la sala limpia y un mayor riesgo de contaminación. De manera similar, un mantenimiento inadecuado puede provocar mal funcionamiento del equipo, problemas con la calidad del aire y niveles de limpieza comprometidos. Para evitar estos obstáculos, es esencial invertir en una capacitación integral para el personal de las salas blancas y establecer un programa de mantenimiento sólido para garantizar el cumplimiento continuo y el rendimiento óptimo.


En conclusión, las soluciones llave en mano para salas blancas ofrecen una manera conveniente y eficiente de establecer un entorno controlado para procesos de fabricación sensibles. Sin embargo, para garantizar la implementación exitosa de una instalación de sala limpia, es esencial evitar errores comunes como una planificación inicial deficiente, una evaluación inadecuada del sitio, un diseño de sala limpia deficiente, una construcción de mala calidad y una capacitación y mantenimiento inadecuados. Al abordar estos posibles obstáculos de manera proactiva y trabajar con socios experimentados durante todo el ciclo de vida del proyecto, las empresas pueden lograr los niveles de limpieza, eficiencia operativa y cumplimiento normativo deseados para su industria específica.