Fehler 1: Öleinspritzung, wenn die Führungshülse auf der Rückseite der Tablettenpresse unter Druck steht. Lösung: Ersetzen Sie den O-Ring an der Kolbenhülse. Arbeitsschritte: Entfernen Sie zuerst die Stützhülse, entfernen Sie die Exzenterwelle, lösen Sie dann den oberen Draht und ziehen Sie die Führungshülse heraus. Lösen Sie die Kontermutter mit einem Schraubenschlüssel, haken Sie die Kolbenhülse heraus und ersetzen Sie den O-Ring. Führen Sie nacheinander einen Reset durch und befolgen Sie die Schritte von Fehler sieben (siehe unten).

Im täglichen Betrieb der Tablettenpresse ist es unvermeidlich, dass die gepressten Tabletten nicht hart genug sind, was sehr beunruhigend ist. Lassen Sie uns die Gründe und Lösungen für das harte Pressen analysieren. (1) Grund: Die Menge an Bindemittel oder Schmiermittel ist gering oder ungeeignet, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Partikel und einer Schichtung von groben und feinen Partikeln führt, die auch dann nicht überwunden werden kann, wenn der Druck während der Tablettenkomprimierung erhöht wird. Lösung: Geeignetes Bindemittel wählen oder Dosierung erhöhen, Granulationsprozess verbessern,

Wie wir alle wissen, hat ein Ausfall der Pulverformmaschine während der Arbeit schwerwiegende Auswirkungen auf die gesamte Produktion. Im Folgenden lernen wir einige Methoden zur Fehlerbehebung kennen. Aufgrund der ungleichmäßigen Partikelgrößenverteilung ist die Partikelflussrate während der Tablettenkomprimierung unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße führt, die in das Matrizenloch eingefüllt wird. Bei mehr groben Partikeln wird die Tablette leichter, bei mehr feinen Partikeln wird die Tablette schwerer. Um das Problem zu lösen, sollten die Partikel gemischt oder gesiebt werden, um zu viel feines Pulver zu entfernen. Wenn feines Pulver an der Stanze klebt und die Stanze hängen bleibt, kann der Unterschied im Tablettengewicht ausschlaggebend sein

Schlüsselfertige Reinraumlösungen sind eine beliebte Wahl für Unternehmen, die eine kontrollierte Umgebung für sensible Fertigungsprozesse einrichten möchten. Bei der Planung, dem Bau und dem Betrieb dieser Reinräume können jedoch häufige Fallstricke auftreten. In diesem Artikel gehen wir auf einige dieser Fallstricke ein und geben Tipps, wie Sie sie vermeiden können, um die erfolgreiche Implementierung Ihrer schlüsselfertigen Reinraumlösung sicherzustellen.


Schlechte anfängliche Planung


Eine der häufigsten Gefahren bei schlüsselfertigen Reinraumlösungen ist eine schlechte Anfangsplanung. Dies kann zu Verzögerungen, Kostenüberschreitungen und sogar der Notwendigkeit erheblicher Neukonstruktionen oder Nacharbeiten führen. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, bereits in der Planungsphase Ihres Reinraumprojekts Zeit und Ressourcen zu investieren. Dazu gehört die Durchführung einer gründlichen Bewertung Ihrer spezifischen Anforderungen, wie z. B. Sauberkeitsgrad, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sowie Luftstrommuster. Indem Sie Ihre Bedürfnisse und Ziele im Voraus klar definieren, können Sie sicherstellen, dass Ihre schlüsselfertige Reinraumlösung genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist.


Unzureichende Standortbewertung


Eine weitere häufige Gefahr ist eine unzureichende Standortbewertung. Wenn der Ort, an dem der Reinraum installiert werden soll, nicht gründlich bewertet wird, kann dies zu unerwarteten Herausforderungen während des Baus und Betriebs führen. Es ist wichtig, Faktoren wie den verfügbaren Platz, die Umgebungsbedingungen, den Zugang für Ausrüstung und Personal sowie die Nähe zu anderen Betrieben zu bewerten. Durch die Durchführung einer umfassenden Standortbewertung können Sie potenzielle Hindernisse identifizieren und diese proaktiv angehen, um Störungen zu minimieren und einen reibungslosen Implementierungsprozess sicherzustellen.


Unterdurchschnittliches Reinraumdesign


Eine unzureichende Reinraumgestaltung kann erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtleistung und Funktionalität der Anlage haben. Zu den häufigsten Designfehlern gehören falsches Layout, unzureichende Raumzuteilung, unzureichendes HVAC-Systemdesign und ineffektive Maßnahmen zur Kontaminationskontrolle. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, mit erfahrenen Fachleuten für die Reinraumplanung zusammenzuarbeiten, die die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche verstehen und eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln können, die alle erforderlichen Standards und Vorschriften erfüllt.


Schlechte Bauqualität


Die Bauphase eines schlüsselfertigen Reinraumprojekts ist ein weiterer potenzieller Bereich für Fallstricke. Schlechte Bauqualität kann zu schlechter Sauberkeit, ineffizientem Betrieb und kostspieligen Reparaturen führen. Es ist wichtig, mit seriösen Baupartnern zusammenzuarbeiten, die eine nachgewiesene Erfolgsbilanz beim Bau von Reinraumanlagen vorweisen können. Darüber hinaus sollten während des gesamten Bauprozesses regelmäßige Inspektionen und Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten den erforderlichen Standards und Spezifikationen entsprechen.


Unzureichende Schulung und Wartung


Selbst ein gut konzipierter und gebauter Reinraum kann unzureichend sein, wenn keine geeigneten Schulungs- und Wartungsprotokolle vorhanden sind. Eine unzureichende Schulung kann zu einer unsachgemäßen Verwendung der Ausrüstung, einer Nichteinhaltung der Reinraumprotokolle und einem erhöhten Kontaminationsrisiko führen. Ebenso kann eine unzureichende Wartung zu Fehlfunktionen der Ausrüstung, Problemen mit der Luftqualität und einer Beeinträchtigung des Sauberkeitsgrads führen. Um diese Fallstricke zu vermeiden, ist es wichtig, in eine umfassende Schulung des Reinraumpersonals zu investieren und ein solides Wartungsprogramm einzurichten, um eine kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften und eine optimale Leistung sicherzustellen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass schlüsselfertige Reinraumlösungen eine bequeme und effiziente Möglichkeit bieten, eine kontrollierte Umgebung für sensible Fertigungsprozesse einzurichten. Um die erfolgreiche Implementierung einer Reinraumanlage sicherzustellen, ist es jedoch wichtig, häufige Fallstricke wie schlechte Anfangsplanung, unzureichende Standortbewertung, mangelhaftes Reinraumdesign, mangelhafte Bauqualität sowie unzureichende Schulung und Wartung zu vermeiden. Indem Unternehmen diese potenziellen Fallstricke proaktiv angehen und während des gesamten Projektlebenszyklus mit erfahrenen Partnern zusammenarbeiten, können sie die gewünschten Sauberkeitsgrade, die betriebliche Effizienz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erreichen, die für ihre spezifische Branche erforderlich sind.