Preparación de agua de proceso en taller limpio GMP.

Preparación de agua de proceso en taller limpio GMP.

El agua purificada de GMP limpia sala blanca farmacéutica es agua preparada mediante el método de intercambio iónico, el método de ósmosis inversa, el método de destilación u otros métodos adecuados, y no contiene ningún aditivo. La fuente de agua purificada es el agua potable. Tratamientos, como floculación, filtración, adsorción, etc., para asegurar la depuración...

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Preparación de agua de proceso de taller limpio GMP

El agua purificada de la sala limpia farmacéutica GMP es agua preparada mediante el método de intercambio iónico, el método de ósmosis inversa, el método de destilación u otros métodos adecuados, y no contiene ningún aditivo. La fuente de agua purificada es el agua potable. Tratamientos, como floculación, filtración, adsorción, etc., para asegurar el normal funcionamiento de los equipos de agua purificada. Existen dos procesos para la preparación de agua para inyección, uno se prepara por destilación a partir de agua purificada como materia prima y el otro se prepara a partir de agua potable como materia prima mediante ósmosis inversa, filtración, esterilización y otros procesos.

Cuando la producción de agua de la columna de intercambio de partículas es inferior a 5 m3/h, suele estar hecha de plexiglás. La relación entre la altura de la columna y el diámetro de la columna es de 5 a 10. Cuando el volumen de producción de agua es grande, el material es principalmente caucho revestido de acero o plástico compuesto reforzado con fibra de vidrio. Plexiglás, su relación altura-diámetro es 2-5; la altura de la capa de resina representa aproximadamente el 60% de la altura del cilindro, la salida de aguas residuales superior se usa para descargar aire durante el período de trabajo y se usa para aguas residuales durante la regeneración y el retrolavado, y la salida de aguas residuales inferior se usa antes trabajar. Se utiliza para introducir aire comprimido para aflojar la resina y para la descarga de aguas residuales durante el lavado positivo; El funcionamiento de la columna de intercambio iónico se puede dividir en 4 pasos: producción de agua, retrolavado, regeneración y lavado positivo. Cuando la resina se intercambia y equilibra, perderá capacidad de reemplazo, es necesario detener la producción en este momento y la resina se activa y regenera. La resina catiónica debe regenerarse con una solución de ácido clorhídrico al 5% y la resina aniónica debe regenerarse con hidróxido de sodio al 5%.

El electrodializador está compuesto por una membrana de intercambio aniónico y catiónico, un separador, una placa polar, un dispositivo de presión y otros componentes. Bajo la acción de un campo eléctrico de CC externo, se utiliza la permeabilidad selectiva de la membrana de intercambio iónico a los iones en la solución, y el anión en la solución de la cámara, los cationes experimentan una migración iónica y pasan a través de las membranas de intercambio aniónico y catiónico para lograr desalinización o concentración; Ambos extremos del electrodializador son electrodos, y la cámara de electrodos, la cámara de concentración y la cámara delgada están hechas de separadores de 2 mm de espesor. Membrana; El método de montaje del electrodializador está representado por "etapa" y "sección". La combinación con el número de etapas está determinada por la cantidad de agua producida y la calidad del agua. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres limpios y talleres de purificación.

La ósmosis inversa consiste en eliminar impurezas a través de una membrana semipermeable para obtener agua pura. Por lo general, la ósmosis es la infiltración natural de una solución concentrada en una solución diluida, pero aquí depende de la presión externa para convertir el agua cruda en agua cruda. El agua atraviesa la membrana y la membrana bloquea las impurezas, y la concentración de impurezas en el agua cruda será cada vez mayor, por lo que se llama ósmosis inversa; La estructura del dispositivo de ósmosis inversa es exactamente la misma que la del dispositivo de filtración de membrana microporosa general, pero requiere una presión más alta. Por lo tanto, los requisitos de resistencia estructural son altos y la permeabilidad al agua es baja, por lo que el área de la membrana por unidad de volumen en el dispositivo de ósmosis inversa es generalmente mayor; En comparación con el módulo tipo rollo, el módulo de membrana de ósmosis inversa de fibra hueca tiene una gran área de membrana interna por unidad de volumen y una estructura compacta. , baja presión de trabajo, tamaño pequeño del equipo, larga vida útil, sin contaminación, etc., pero el precio de los componentes es alto, es difícil descontaminar la membrana cuando está bloqueada, los requisitos de pretratamiento del agua son estrictos y la membrana no se puede reemplazar ni reparar una vez que está dañado; Durante la operación osmótica, los coeficientes de permeabilidad del agua y la sal aumentan con el aumento de la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, provocará la compactación de la membrana o la hidrólisis de la membrana. Por tanto, se aconseja operar a 20-30 °C; Aumenta con el aumento de la presión. La presión de funcionamiento debe determinarse según el contenido de sales, la permeabilidad al agua de la membrana y la tasa de recuperación de agua, que generalmente es de 2,5 a 7 MPa; La polarización de concentración, la resistencia aumenta, la permeabilidad al agua disminuye e incluso hace que la sal precipite en la superficie de la membrana. Por esta razón, es necesario aumentar el caudal del afluente para mantener un estado turbulento.

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