Secador de lecho fluidizado de taller GMP

GMP sala blanca farmacéutica secador de lecho fluidizado

El secador de lecho fluidizado es un secador convectivo que intercambia calor con un gas portador de calor en estado fluidizado. El secador de lecho fluidizado utiliza un flujo de aire caliente para producir granulados o el material húmedo en polvo está en estado de ebullición para lograr el propósito de secar. Al hervir y secar, el aire caliente...

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Secador de lecho fluidizado de planta GMP

El secador de lecho fluidizado es un secador convectivo que intercambia calor con un gas portador de calor en estado fluidizado. El secador de lecho fluidizado utiliza un flujo de aire caliente para producir granulados o el material húmedo en polvo está en estado de ebullición para lograr el propósito de secar. Durante el secado por ebullición, el caudal de aire caliente se mantiene entre la velocidad crítica de fluidización y la velocidad de extracción de las partículas. La capa estancada casi desaparece, el área de contacto entre el flujo de aire y las partículas es grande, el coeficiente de transferencia de calor volumétrico puede alcanzar 2,3-7 kw/(m3.k) y se puede controlar el tiempo de residencia del material en el secador en ebullición. Ventajas del secador de lecho fluidizado: temperatura uniforme y fácil control; buen efecto de transferencia de calor; alto grado de secado del producto; operación de sellado; Mal efecto de secado.

El secador por ebullición se utiliza principalmente para secar materiales con un diámetro de 0,03 a 6 mm. Si las partículas de material son demasiado pequeñas, es fácil generar flujo en el canal o ser arrastradas. -5%, la granularidad es del 10% al 15%, según la estructura, el secador de lecho fluidizado se puede dividir en: secador de lecho fluidizado cilíndrico de una sola capa, secador de lecho fluidizado multicapa, secador de lecho fluidizado multicámara horizontal. Secador de lecho fluidizado vibratorio, secador de ebullición mejorado, secador de lecho fluido de partículas inertes, secador de fluido por pulverización. Secador de lecho fluidizado cilíndrico de una sola capa, el material húmedo se envía al secador desde el alimentador, el aire se filtra mediante el filtro y luego se envía al calentador de aire para que el soplador lo caliente, y el aire caliente ingresa al lecho fluidizado a través del placa de distribución inferior y el material seco se descarga desde la tubería de descarga, y el ciclón evacua el aire del lecho fluidizado para recuperar el polvo fino arrastrado y luego el ventilador lo evacua; cuando se requiere que el secado sea uniforme, se requiere un lecho más alto y la eficiencia térmica es baja, por lo que se puede utilizar para productos con gran capacidad de procesamiento y requisitos de secado menos estrictos, especialmente adecuados para secado que solo requiere eliminación de humedad superficial. Para superar la desventaja de las irregularidades del secador de lecho fluidizado de una sola capa, se diseña un secador de lecho fluidizado de múltiples capas. El material húmedo se añade desde la capa superior, el aire caliente se alimenta desde la parte inferior del dispositivo y el flujo inverso se realiza en la capa del lecho. La primera capa fluye hacia la segunda capa a través del tubo de desbordamiento. Aunque las partículas se mezclan entre sí en la primera capa, las capas no se mezclan, por lo que el grado de secado del producto se puede mejorar significativamente y la tasa de utilización de calor también es mayor que la del lecho fluidizado de una sola capa. También es posible no utilizar tubería de desbordamiento y dejar que el material fluya directamente desde el orificio de la placa de tamiz de mayor diámetro a la capa inferior para formar un tipo de placa de flujo, pero la operación no es fácil de dominar. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres GMP.

Para superar las deficiencias del lecho fluidizado multicapa, como la estructura compleja, la gran resistencia del lecho y la dificultad de operación, ha surgido un secador de lecho fluidizado multicapa horizontal. Es una carcasa de caja rectangular y su distribución de gas. La placa es rectangular y una cierta cantidad de deflectores están dispuestos perpendicularmente a ella a ciertos intervalos para separar el lecho en múltiples cámaras; Para hacer la distribución de gas más uniforme, generalmente hay una cámara de predistribución de gas en la parte inferior de la placa de distribución de gas, que está dividida en varias. Con una cámara de aire caliente, el tiempo de residencia del material se puede lograr mediante ajustando la altura de la placa del vertedero de salida. Bajo la acción del aire caliente, las partículas se mueven a otras cámaras a través del espacio entre la placa de distribución y la placa divisoria hasta que se descarga la salida; y el lecho fluidizado multicapa. En comparación, la estructura es simple, la presión del sistema se reduce, el consumo de aire unitario es grande y la eficiencia térmica es baja. Para los materiales rellenos de pasta, en el pasado, a menudo se usaban secadores tipo caja para el secado, lo que daba como resultado una calidad desigual del producto, malas condiciones operativas, alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia térmica. Resuelva el problema de secado de materiales pastosos; El secador de ebullición mejorado tiene alta eficiencia térmica, alta resistencia al secado, buena calidad, bajo costo y operación estable. El secado fluidizado por aspersión es un método de combinar el dispositivo de aspersión de la solución en un lecho fluidizado gas-sólido para fluidizar y secar las gotitas para obtener partículas sólidas secas; la solución del material se atomiza mediante una boquilla en gotas extremadamente finas y se dispersa en la capa del lecho. Puede secarse en pequeñas partículas por sí solo o cubrirse con otras partículas pequeñas como semillas para crecer; El secado fluidizado por aspersión puede combinar evaporación, cristalización, granulación, secado, etc. en un solo equipo, lo que puede simplificar el proceso y ahorrar inversión, pero existen problemas como una alta tasa de retorno y consumo de energía.

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