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- Ingeniería de taller libre de polvo
Proceso de producción de agua purificada 1. Proceso de producción de agua Agua del grifo → tanque de agua cruda → bomba de agua cruda → filtro multimedia → filtro de carbón activado → filtro de seguridad → bomba de alta presión primaria → dispositivo de RO primario → tanque de agua intermedio → bomba de alta presión secundaria → dispositivo de RO secundario → agua purificada tanque → Bomba de agua purificada → Esterilizador ultravioleta → Microfiltro → Retorno de circulación en el punto de uso 2. Descripción del proceso de producción de agua Tanque de agua, bomba de agua cruda, filtración multimedia, filtro de carbón activado para eliminar impurezas mecánicas, sólidos en suspensión, coloides, materia orgánica, cloro libre, dureza, etc. en agua cruda para proteger la membrana de ósmosis inversa de daños y evitar incrustaciones en la superficie de la membrana de ósmosis inversa, para que cumpla con los requisitos de entrada de la ósmosis inversa. (2) Parte del sistema de ósmosis inversa incluye filtro de seguridad, bomba primaria de alta presión, módulo primario de membrana de ósmosis inversa, tanque de agua intermedio, bomba secundaria de alta presión, módulo secundario de membrana de ósmosis inversa, tanque de agua purificada, que utiliza principalmente ósmosis inversa. El principio consiste en pasar el agua pretratada a través de la membrana de ósmosis inversa para dividir el agua en agua concentrada con alto contenido de sal y agua purificada con muy bajo contenido de sal, y eliminar la mayoría de las bacterias y fuentes de calefacción en el agua para cumplir con los requisitos del agua farmacéutica. . Necesidad. (3) Parte del sistema de suministro de agua purificada incluye bombas de agua purificada, esterilizadores ultravioleta, filtros terminales y tuberías de circulación. El objetivo principal es suministrar agua purificada a los puntos de agua para su uso y hacer que el sistema forme un ciclo grande para garantizar que la calidad del agua de cada punto de agua pueda alcanzar el nivel farmacéutico. requisitos de agua
A
sala limpia profesional
Debe controlar la diferencia de presión para garantizar que el aire fluya desde áreas limpias hasta áreas no limpias y desde áreas de alta limpieza hasta áreas de baja limpieza durante el uso normal, manteniendo así el aire limpio en la sala limpia en todo momento.
Aisladores asépticos
son espacios cerrados compuestos de materiales de barrera rígidos y/o flexibles. Contienen un sistema de esterilización de peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) integrado, que puede esterilizar repetidamente el aire dentro del aislador y las superficies expuestas de manera efectiva para eliminar el bioborrden.
Piso de PVC de sala limpia
es un material de cloruro de polivinilo (PVC) diseñado específicamente para ambientes de sala limpia. Tiene una alta densidad y superficie lisa
En la gestión del área limpia y el control de calidad, las pruebas de interferencia de flujo laminar han recibido mucha atención, y si solo es aplicable al flujo laminar de Clase A.