Métodos de control de presión diferencial y mantenimiento de presión positiva en salas blancas

Como parámetro de control fundamental en las salas blancas, la presión diferencial influye directamente en la dirección del flujo de aire y en la eficacia de la contención de la contaminación, desempeñando así un papel crucial en el control ambiental general de las instalaciones.

La función principal de la presión diferencial en una sala limpia es prevenir la contaminación. Dado que la hermeticidad de una sala limpia no puede ser absolutamente perfecta, el aire fluye naturalmente desde las zonas de mayor presión hacia las de menor presión, arrastrando consigo partículas contaminantes. Además, las perturbaciones en el flujo de aire causadas por la apertura de puertas y el movimiento del personal pueden fácilmente contaminar las zonas limpias. Por consiguiente, las salas limpias deben mantener una presión diferencial adecuada con respecto a las áreas circundantes: una presión positiva minimiza la entrada de polvo externo, mientras que una presión negativa impide que el polvo interno dañino contamine las zonas adyacentes, salvaguardando así la integridad del entorno limpio.

Para establecer la presión diferencial requerida en una sala limpia, es necesario un proceso sistemático de pruebas y puesta en marcha, que implica principalmente el ajuste del caudal de aire, los niveles de limpieza y la presión diferencial. La puesta en marcha del caudal de aire se realiza de acuerdo con los planos de diseño. Las pruebas de limpieza se clasifican en tres estados operativos: "tal como se construyó", "en reposo" y "en funcionamiento". El objetivo principal de la puesta en marcha de la presión diferencial es mantener el gradiente de presión requerido y prevenir la contaminación cruzada. Durante este proceso, se procura evitar alterar el caudal de aire de suministro o el caudal de extracción de los equipos de proceso; en su lugar, la presión diferencial se establece principalmente ajustando el caudal de aire de retorno y el caudal de extracción general del sistema.

La presión interna de una sala limpia de presión positiva debe ser superior a la del entorno externo, mientras que una sala limpia de presión negativa funciona de forma inversa. Además, la presión diferencial entre zonas limpias de diferentes clasificaciones —así como entre una zona limpia y una zona no limpia— debe ser de al menos 5 Pa; la presión diferencial entre una zona limpia y el entorno exterior debe ser de al menos 10 Pa. Las zonas de purificación de personal deben mantener un gradiente de presión adecuado, secuenciado desde el corredor no limpio hasta el corredor interior limpio; específicamente, el corredor interior limpio debe mantener una presión positiva de al menos 30 Pa con respecto a la zona no limpia. El principio fundamental que subyace al establecimiento de la presión diferencial es que el volumen de flujo de aire de suministro debe superar la suma del volumen de flujo de aire de retorno, el volumen de flujo de aire de escape y el volumen de fuga de aire. Independientemente de si un sistema utiliza aire 100 % fresco o aire recirculado, la configuración final debe satisfacer la ecuación de equilibrio en la que el volumen de entrada de aire fresco es igual a la suma del volumen de flujo de aire de escape y el volumen de flujo de aire necesario para mantener la presión diferencial. La presión diferencial dentro de una sala limpia es susceptible a interferencias de diversos factores. Las fluctuaciones en la presión y velocidad del viento exterior, la reducción del volumen de aire de suministro causada por el aumento de la resistencia en los filtros del sistema HVAC y el deterioro de la integridad del sellado resultante del movimiento del personal y la apertura frecuente de puertas y ventanas pueden comprometer la estabilidad de la presión diferencial. Para mantener una presión positiva, se pueden implementar seis medidas específicas: instalar capas amortiguadoras de aire en las rejillas de retorno de aire; equipar los conductos de escape con válvulas herméticas motorizadas y filtros de eficiencia media; colocar válvulas de presión residual en las paredes aguas abajo de la sala limpia; ajustar las válvulas de retorno de aire o de escape; ajustar las válvulas de aire fresco; y establecer un sistema de control de enclavamiento entre los ventiladores y las válvulas de aire.

Dominar los mecanismos de control de la presión positiva en salas blancas —y ejecutar con precisión las fases de diseño y puesta en marcha— es fundamental para garantizar que el sistema funcione de forma estable y energéticamente eficiente, cumpliendo así con los requisitos de limpieza ambiental de la producción industrial moderna. Esto exige alinear la clasificación de limpieza de la sala blanca con las características específicas del sector, respetando estrictamente los protocolos estandarizados de diseño y construcción para garantizar que el entorno de la sala blanca cumpla sistemáticamente con las normas reglamentarias.

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2026/05/04

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