Se centra en proyectos de salas blancas profesionales y equipos de salas blancas farmacéuticas.
1 La distribución del tamaño de las partículas es desigual y el caudal de las partículas es diferente durante la formación de tabletas, lo que da como resultado un tamaño de partícula desigual en el orificio de la matriz. Las partículas deben mezclarse o tamizarse para eliminar el exceso de polvo fino. 2. Cuando el polvo fino se adhiere al punzón y hace que éste cuelgue, la diferencia en el peso de la tableta puede ser grande. Solución: En este momento, la rotación del punzón inferior no es flexible. Se debe comprobar a tiempo, retirar el troquel y limpiar el punzón inferior y el orificio del troquel medio. 3. La fluidez de los gránulos no es buena y la cantidad de gránulos que fluyen hacia el orificio central de la matriz es a veces mayor y a veces menor, lo que provoca que la diferencia en el peso de la tableta sea demasiado grande y exceda el límite. Solución: Vuelva a granular o agregue auxiliares de flujo adecuados, como gel de sílice en micropolvo, para mejorar la fluidez de las partículas. 4 capas de partículas. Solución: Estratificación de partículas para reducir la diferencia de tamaño de partículas. 5 Las tabletas más pequeñas utilizan materiales con partículas más grandes. Solución: elija el tamaño adecuado de partículas. 6 La tolva está bloqueada, lo que suele ocurrir con fármacos viscosos o higroscópicos. Solución: Se debe dragar la tolva de alimentación, mantener seco el ambiente de prensado y agregar un deslizante apropiado para resolver el problema. 7. El volumen de almacenamiento de material en el material varía mucho. Solución: Controlar dentro del 50%. 8 El alimentador está desequilibrado o no está instalado en su lugar, lo que provoca un llenado desigual. Solución: Equilibre el alimentador o instálelo en su lugar. 9 El ajuste entre el punzón y el orificio de la matriz no es bueno. Solución: Para ello se debe sustituir el punzón y la matriz. 10 En busca de producción, la velocidad de rotación del plato giratorio es demasiado rápida y el volumen de llenado es insuficiente. Solución: Especialmente al prensar tabletas grandes, se debe reducir adecuadamente la velocidad para garantizar un llenado suficiente. 11 La vibración de la prensa de tabletas es demasiado grande, la estructura está suelta, el ensamblaje no es razonable o se vuelve a ensamblar; La presión de ajuste de la prensa de tabletas es demasiado alta, la solución: reducir la presión.