Fabricación y refuerzo de bridas de conductos de aire de taller limpio de 10,000 niveles

Fabricación y refuerzo de brida de conducto de aire para limpieza de 10.000 niveles. sala blanca farmacéutica

Este artículo presenta en detalle la fabricación y refuerzo de las bridas de conductos de ventilación no metálicos en talleres limpios Clase 10.000.

1. Producción de bridas para conductos de aire para talleres limpios de 10.000 niveles.:

Para la producción de bridas circulares, la longitud de las lamas de cloruro de polivinilo requeridas debe calcularse de acuerdo con el diámetro del conducto de aire, y la s...

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Fabricación y refuerzo de brida de ducto de aire para taller limpio clase 10,000

Este artículo presenta en detalle la fabricación y refuerzo de las bridas de conductos de ventilación no metálicos en talleres limpios Clase 10.000.

1. Producción de bridas para conductos de aire para talleres limpios de 10.000 niveles.:

Para la producción de bridas circulares, la longitud de las láminas de cloruro de polivinilo requeridas debe calcularse de acuerdo con el diámetro del conducto de aire y debe agregarse el margen de contracción después del calentamiento. La máquina biseladora se utiliza para abrir el bisel del diámetro interior; la brida circular se debe termoformar dos veces, el primer calentamiento es para formar un anillo, se suelda la unión y el segundo calentamiento se aplana sobre el neumático para darle forma; También existe una producción. El método consiste en cortar y cortar la brida de la lámina de plástico de acuerdo con dos o más placas en forma de abanico. Una vez realizada la ranura, el grupo se suelda y se forma. La brida por debajo de ϕ150 no debe laminarse en caliente, pero puede procesarse en un torno.

Para la producción de bridas rectangulares, la placa de plástico se debe cortar en tiras, se deben abrir las ranuras y luego ensamblar y soldar la placa de acuerdo con el tamaño requerido. Presione el material para evitar la deformación de la soldadura plástica y mantenga plana la superficie de la brida. La desviación permitida del diámetro interior de la brida circular o del borde interior de la brida rectangular es de +2 mm, no se permite la desviación negativa y la desviación de planitud no debe ser superior a 2 mm; el espacio entre los orificios de los pernos en la brida no debe ser superior a 120 mm. Se deben proporcionar orificios para pernos en las cuatro esquinas de la brida del conducto rectangular.

La perforación de la brida se puede realizar con un taladro de mesa eléctrico común o con un taladro eléctrico portátil. Para evitar el sobrecalentamiento de la placa de plástico en el lugar de perforación, la broca se debe sacar del orificio para que se enfríe de forma intermitente. El orificio del tornillo no debe estar torcido o la superficie podría girar demasiado rápido. Se producirá un defecto sobresaliente. La brida y el conducto de aire deben estar soldados y la cara extrema de la brida debe ser perpendicular al eje del conducto de aire. Cuando el diámetro o la longitud lateral del conducto de aire es superior a 500 mm, se debe instalar una placa de refuerzo triangular en la conexión entre el conducto de aire y la brida, y la distancia no debe ser superior a 450 mm.

En segundo lugar, el montaje y refuerzo del conducto de aire del taller limpio de 10.000 niveles.

1. Montaje de conductos de aire.

Cuando se ensambla y suelda el conducto de aire, las costuras longitudinales deben estar escalonadas y la distancia escalonada debe ser superior a 60 mm. Los dos extremos del conducto de aire deben estar paralelos sin distorsiones evidentes; la superficie debe ser plana y la convexa y la cóncava no deben tener más de 5 mm. debe ser uniforme. Cuando el diámetro del conducto de aire circular es inferior a 500 mm y la longitud del lado grande del conducto de aire rectangular es inferior a 400 mm, la conexión del conducto de aire se puede soldar a tope; La conexión de tuberías debe realizarse mediante carcasa. Los dos extremos de la carcasa están soldados por solape con el conducto de aire. El grosor de la carcasa no debe ser menor que el grosor del conducto de aire y la longitud de la carcasa debe ser de 150 a 250 mm. El diámetro del conducto de aire circular es menor o igual a 200 mm, y también se puede utilizar la conexión del zócalo, y el zócalo se forma mediante expansión de calentamiento y la profundidad debe ser de 40 a 80 mm.

2. Refuerzo de conductos de aire.

Conductos de aire rectangulares formados mediante soldadura en las cuatro esquinas con una longitud lateral mayor o igual a 630 mm, o conductos de aire rectangulares formados mediante calentamiento y engarzado con longitudes laterales mayores o iguales a 800 mm, o conductos de aire con una longitud de tubería superior a 1,2 m , adoptará un marco reforzado y conductos de aire. Las medidas de refuerzo para la soldadura de fase de tubería, la especificación del marco de refuerzo es la misma que la de la brida. La muestra grande 'B' es el método de conexión de la carcasa dura o la carcasa blanda cuando se conecta el conducto de aire. Zhongjing Global Purification puede proporcionar servicios de apoyo como consulta, planificación, diseño, construcción, instalación y transformación de talleres de purificación y talleres de limpieza.

3. Montaje y refuerzo de bridas.

Al soldar el conducto de aire y la brida, verifique la verticalidad de la línea central del conducto de aire y el plano de la brida, así como la planitud del plano de la brida. La desviación permitida es la misma que la del conducto de aire metálico y debe ser inferior a 2 mm; Después de soldar el conducto de aire, la soldadura que está más alta que el plano de la brida se debe cepillar con una cepilladora para trabajar la madera. Cuando el perímetro del conducto de aire sea mayor o igual a 1000 mm, la conexión entre el conducto de aire y el borde exterior de la brida deberá reforzarse con soportes triangulares. Cada sección de tubería se puede configurar con un par de bridas de aproximadamente 3 a 4 m, y también se puede aumentar o disminuir adecuadamente según el diámetro de la tubería, las condiciones de transporte y las condiciones de instalación en el sitio.

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