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Methode zur Fehlerbehebung bei einer Tablettenpresse aus magnetischem Material

Es ist unvermeidlich, dass es bei der Verwendung der Tablettenpresse aus magnetischem Material zu Problemen kommt. Nachdem das Problem aufgetreten ist, sollten Sie sorgfältig den Fehler und die Ursache der Tablettenpresse herausfinden und diese ordnungsgemäß beheben. Im Folgenden sind einige häufige Probleme und Lösungen der Tablettenpresse aufgeführt: 1. Start nicht möglich. Überprüfen Sie zunächst alle Schutzvorrichtungen, wie z. B. Schmierwartung, Drucküberspannungsschutz, Fenster- und Türsicherheitsschutz, Hauptmotor-Überspannungsschutz, Einspeisemotor-Überspannungsschutz, und löschen Sie sie nacheinander. bewältigen. 2. Gründe für ungewöhnliche Geräusche, verursacht durch Pharmamaschinen Vibration: 1. Der Synchronriemen ist zu stramm oder zu locker, stellen Sie ihn einfach entsprechend ein; 2. Der Motor und der mechanische Übertragungsteil erzeugen stufenweise Resonanz, und die Anwendung der Geschwindigkeit des Vibrationsabschnitts sollte vermieden werden; 3. Langfristiger Gebrauch führt dazu, dass der Spalt im Getriebeteil groß ist und die Teile locker sind. Sie müssen den Spalt anpassen und die Teile festziehen; 4. Das Partikelpulver ist zu viel und klebrig, was zu Verstopfungen führt. Passen Sie daher die Partikelbehandlung an. Dem Hauptschneckengetriebe fehlt Öl, es verschleißt und erzeugt Geräusche. Ersetzen Sie daher das Schmierfett rechtzeitig. 7. Der Druck auf beiden Seiten der Doppelpress-Tablettenpresse ist unausgeglichen und die Einstellung ist gleichmäßig. 3. Wenn die Schienenführung und der Stempel abgenutzt sind, ölen Sie sie rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Schienenführung geschmiert ist. Wenn der Schaden gering ist, kann er repariert oder ersetzt werden, wenn er schwerwiegend ist. 4. Instabiles Blattgewicht und Abweichung 1. Unterschiede in der Länge des unteren Stempels führen zu Abweichungen. Reparieren Sie ihn und ersetzen Sie ihn durch einen neuen Stempel. 2. Harte Partikel, ungleichmäßige Größe, Fremdkörper, mehr Pulver, schlechte Zirkulation, hohe Luftfeuchtigkeit und Neugranulierung; 3. 1. Die Füllschiene ist stark abgenutzt und weist große Bewegungen und Abweichungen auf. Ersetzen Sie sie durch eine neue. 4. Die Geschwindigkeit der Zwangszufuhr stimmt nicht mit der Geschwindigkeit des Drehtellers überein. Passen Sie die Anpassung an. einstimmig. Fünf schuppige Lappen, geschichtet 1. Es gibt viele Partikel und Pulver und die Kohäsionskraft ist gering. Reduzieren Sie das Pulver und erhöhen Sie das Bindemittel. 2. Der Wassergehalt der Partikel ist gering, die Luftfeuchtigkeit steigt; 3. Der Druck ist hoch, reduzieren Sie den Druck. 6. Klebriges Stanzen, Fragmente 1. Die Partikel haben eine hohe Viskosität und weniger Trennmittel. Erhöhen Sie daher die Trennmittelmenge oder tragen Sie vor der Herstellung eine Schicht Trennmittel auf die Form auf. 2. Die Luftfeuchtigkeit des Partikels ist hoch. Passen Sie den Partikel an. 3. Die Umgebungsfeuchtigkeit ist hoch. Die Temperatur ist hoch. Reduzieren Sie daher die Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Innenbereich. 4. Der Drehteller ist locker, ziehen Sie ihn einfach fest; 5. Das Stanzloch des Plattentellers ist stark abgenutzt. Reparieren Sie den Plattenteller oder ersetzen Sie ihn durch einen neuen. 6. Der untere Stempel ist abgenutzt und die Filmausgabehöhe reicht nicht aus. 7. Die Oberflächenschicht der Blechform ist beschädigt und die Glätte ist gering. Ersetzen Sie die Form oder polieren Sie die Blechform.

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