Die Vielseitigkeit der Rotationstablettenpresse PHARMA-Hersteller

und Einstellung von Rundläufer-Tablettenpressen

1. Vorbereitungsarbeiten vor der Formausrüstung: Trichter und Zuführung entfernen. Öffnen Sie die rechte Tür und drehen Sie das Handrad, um die Arbeitsfläche des Drehtellers, das Formloch und die Form von der benötigten Ausrüstung zu reinigen. Drehen Sie den Druck, um das Rad so einzustellen, dass der Druck minimiert wird. Entfernen Sie die Lade- und Entladeschienen des unteren Stempels.

2. Mittelgroße Formausrüstung: Drehen Sie die mittlere Formbefestigungsschraube am Drehteller etwa 1 mm vom Außenumfang des Drehtellers entfernt. Achten Sie darauf, Teile wie die Pulverdüse nicht zu berühren. Berühren Sie beim Einlegen in die Mittelform nicht die Schraubenköpfe. sollen. Mittelgroße Geräte sitzen fest und sollten stabil sitzen. Schlagen Sie die Stange in den oberen Stempel und gehen Sie lautlos hinein. Nachdem die Mittelform in das Matrizenloch eingeführt wurde, ist die Ebene nicht höher als die Ebene des Drehtellers, und dann wird die Schraube festgezogen.

3. Für den oberen Stempel: Entfernen Sie zuerst die Zunge, führen Sie dann den oberen Stempel in das Loch ein, drehen Sie den Stempel mit Daumen und Zeigefinger, überprüfen Sie die Elastizität des Kopfes, lassen Sie die mittlere Form nach oben und unten gleiten. Wenn vorhanden, ist sie qualifiziert ist keine Störung. Rollen Sie dann das Handrad auf den gestanzten Hals, um die parallelen Schienen zu berühren. Der Oberstempel ist vollständig beladen und die Zunge montiert.

4. unter der Stanzpresse: Installieren Sie die Ausrüstung entsprechend der Stanzmethode unter den Be- und Entladeführungsschienen.

5. Tippvorgang: Nachdem Sie einen kompletten Formensatz installiert haben, drehen Sie das Handrad und der Drehteller dreht sich zwei Kreise lang. Untersuchen Sie den Oberstempel und den Unterstempel, um in das mittlere Matrizenloch einzudringen und an der Schiene zu arbeiten. Es sind keine Staus und Kollisionen zulässig. Es ist zu beachten, dass der höchste Punkt (also der Auslass) 0,1 bis 0,3 mm über der Arbeitsfläche des Revolvers liegen sollte. Schließen Sie alle Türen, starten Sie den Motor, lassen Sie ihn 2 Minuten lang im Leerlauf laufen und verwenden Sie ihn, nachdem der Betrieb stabil ist.

Zweitens weitere Anpassungen der Rundlauf-Tablettenpresse:

1. und Einstellung des Feeders: Installieren Sie den Feeder am Stützrahmen des Feeders, ziehen Sie dann die Rändelschraube fest und stellen Sie dann die Einstellschraube so ein, dass der Spalt zwischen der Unterseite des Feeders und dem Drehtisch 0,05–0,1 mm beträgt. Ziehen Sie die Rändelschraube fest und stellen Sie die Höhe des Abstreifers so ein, dass die untere Ebene bündig mit der Arbeitsfläche des Revolvers abschließt. Ziehen Sie die Schrauben fest.

2. Regulierung der Befüllung: Befüllungs-Inferenzausrüstung auf der rechten Seite der Vorderseite der Maschine, das Handrad zur Handradsteuerung hat eine Anzeigemarkierung. Wenn das Handrad im Uhrzeigersinn gedreht wird, verringert sich die Füllmenge und umgekehrt. Achten Sie bei der Konditionierung auf die Partikel im Feeder und stellen Sie den Druck so ein, dass die Folie eine ausreichende Wägehärte aufweist. 3. Einstellung der Tablettendicke (Druck): Die Einstellung der Tablettendicke (Druck) wird durch das Gerät auf der linken Seite der Vorderseite des Einstellhandrads gesteuert. An der Seite des Handrads befinden sich Anzeigen.

Wenn das Handrad gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, nimmt die Tablettendicke ab (erhöhter Druck) und die Tablettendicke nimmt zu (verringerter Druck). Überprüfen Sie nach dem Einstellen der Füllmenge die Dicke und Härte der Tablette und nehmen Sie dann die entsprechende Feinabstimmung vor, bis sie geeignet ist. 4. Passen Sie die Pulvermenge an: Passen Sie beim Anpassen der Füllmenge die Partikelmenge an. Lösen Sie zunächst die Schrauben an der Seite des Schaufelrahmens und drehen Sie dann die Einstellschraube am Schaufelrahmen, um den Abstand zwischen der Trichteröffnung und der Arbeitsfläche des Turms einzustellen. Der Zeitraum zwischen Inspektion und allgemeiner Lagerung der Pellets im Einfüllstutzen ist in der Regel nicht akzeptabel. Ziehen Sie nach der Einstellung die Schrauben fest.

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