Anforderungen an Tablettenpressgeräte in Reinraumwerkstätten?
Anforderungen an Tablettenpressgeräte in Reinraumwerkstätten?
Die Reinraumtablettenpresse ist entsprechend der Anzahl der Stempel in Einzelstempeltabletten und Rotationstabletten unterteilt und kann entsprechend der Form der zu pressenden Tablette in Rundtablettentabletten und Führungstablettentabletten unterteilt werden. Der Kern des Einzelstempeltabletts. Die Struktur besteht aus Matrizenring, Oberstempel, Unterstempel, drei Reglern und einem Trichter, der sich nach links und rechts bewegen kann.
Textbeschriftung: Reinraum-Tablettenpressausrüstung, Anforderungen an die Reinraumausrüstung, Reinraumdesign, Installation und Konstruktion
Anforderungen an Tablettiergeräte in einem sauberen Zustand Reinraum modular Werkstatt?
Die Reinraumtablettenpresse ist entsprechend der Anzahl der Stempel in Einzelstempeltabletten und Rotationstabletten unterteilt und kann entsprechend der Form der zu pressenden Tablette in Rundtablettentabletten und Führungstablettentabletten unterteilt werden. Der Kern des Einzelstempeltabletts. Die Struktur besteht aus einem Matrizenring, einem Oberstempel, einem Unterstempel, drei Reglern und einem Trichter, der sich nach links und rechts bewegen kann. Mit Hilfe eines Exzenterrades und eines Kurvengetriebes erfolgt das Abfüllen, Tablettieren, Tablettieren etc. werden innerhalb einer Umdrehung des Trägheitsrades abgeschlossen. Rotationstablettenpressen werden häufig in der Tablettenproduktion eingesetzt. Auf der vertikalen Spindel der Rotationstablettenpresse wird ein Drehteller mit drei Schichten erhabener Kanten befestigt, und die drei Schichten erhabener Kanten werden nacheinander von oben nach unten gepresst. Man nennt sie obere Stanzplatte, Matrizenplatte und untere Stanzplatte. Die gleiche Anzahl von Löchern ist gleichmäßig auf dem Umfang der konvexen Kante jeder Schicht in einem bestimmten Abstand von der Mittellinie der vertikalen Spindel verteilt. eine vertikale Linie.
Um den Raum der Matrizenplatte voll auszunutzen und die Produktionskapazität der Tablettenpresse zu verbessern, ist die Rundläufer-Tablettenpresse meist als Doppelpressentyp konzipiert. Es werden zwei Zyklen; In der Doppelpress-Tablettenpresse gibt es zwei Sätze Pressräder. Um die Vibrationen und Geräusche der Maschine zu reduzieren, werden zwei Sätze Presswalzen zum abwechselnden Pressen verwendet, sodass die Anzahl der Stempel der Rotationstablettenpresse meist ungerade ist; Es gibt viele Stanzwerkzeuge. Es besteht aus Lagern mit hoher Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und sollte eine hohe Laufruhe aufweisen. Die Matrize sollte eine gute Austauschbarkeit aufweisen. Die Größe des Matrizenlochs ist genau auf den Stempel abgestimmt, so dass der Stempel im Matrizenloch liegt. Kann frei auf und ab bewegt werden, die Toleranz zwischen Stempel und Matrizenloch beträgt ≤0,06 mm und die Toleranz der Stempellänge beträgt ≤0,1 mm. Um die Genauigkeit von Stempel und mittlerer Matrize aufrechtzuerhalten, sollte bei der Verwendung eine Kollision vermieden werden, und Stempel und mittlere Matrize sollten bei Nichtgebrauch im Zähler aufbewahrt werden. Um die Einstellgenauigkeit zu verbessern, werden das Schneckengetriebe und der Schneckenmechanismus verwendet in jedem Einstellgerät; Um die Reibung zwischen dem Feeder und der Matrizenplatte zu verhindern, sollte der Abstand zwischen der Unterseite des Feeders und der Matrizenplatte 0,03–0,1 mm betragen. Gewöhnliche Rotationstablettenpressen haben einen kleinen Durchmesser des Drehtellers und eine große Bodenfläche des Stempels, obwohl dies für die Formung der Tablette von Vorteil ist, aber die Anzahl der Füllungen gering ist und die Anzahl der Tabletten pro Zeiteinheit gering ist. Die Reibung nimmt zu; Durch die Erhöhung der Anzahl der Druckrollen vergrößert sich die von der Anlage eingenommene Fläche. Daher wird anstelle einer Tablettenpresse mit tertiärer Kompression normalerweise eine Tablettenpresse für die sekundäre Kompression mit zwei Sätzen von Druckrollen mit demselben Durchmesser verwendet. Zhongjing Global Purification bietet Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinräume und Reinigungsanlagen.
Die modulare Tablettenpresse für Reinräume übt beim Pressen der Tablette viel Kraft aus. Um Schäden an den Maschinenteilen und der Matrize zu vermeiden, sollte beim Pressen von gewöhnlichem viskosem Pulver die Geschwindigkeit der Tablettenpresse im Allgemeinen ≤50 U/min betragen. Die Reibungskraft der Stanzmatrize ist groß und die Drehzahl sollte ≤40 U/min betragen. Um den Spannungszustand der Tablettenpresse zu verbessern, wird eine Tablettenpressmaschine mit geneigtem Pressrad entwickelt. Die Flugbahn des Punktes ist eine komplexe Kurve. Die Qualität der von der Schrägrad-Tablettenpresse hergestellten Tabletten ist besser, und wenn die Rotationsgeschwindigkeit viel höher ist als die der gewöhnlichen Tablettenpresse, ist die Beschädigung des Stempels und der Mittelmatrize weitaus geringer als bei der gewöhnlichen Tablettenpresse . Maschine. Die Pulverfüllzeit gewöhnlicher Rundläufer-Tablettenpressen macht etwa 42 % des gesamten Arbeitszyklus aus. Der Einsatz einer Zwangspulverfüllung zur Verkürzung der Füllzeit kann den Durchmesser der Matrizenplatte verringern und die Produktionskapazität der Tablettenpresse verbessern.
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