Pulver-Direktkompressionsverfahren_Tablettenpresse_Hochgeschwindigkeit_Einzelstanze_Doppelschicht_Blumenkorbtyp_Multifunktionale Rotationstablettenpresse PHARMA

Der Herausgeber von PHARMA gibt Ihnen eine kurze Analyse der Ursachen und Lösungen des Problems der Tablettensplitter in Tablettenpressen

Beim Formen und Tablettieren von Pulver (Granulat) werden Pulver oder körnige Materialien in das mittlere Loch der Matrize gefüllt und der Oberstempel und der Unterstempel in entgegengesetzte Richtungen gedrückt, um Tabletten zu formen. Im pharmazeutischen Prozess der traditionellen chinesischen und westlichen Medizin kommt das Phänomen der Tablettenspaltung sehr häufig vor. Tablettenpressmaschine Beim Komprimieren von Tabletten kommt es häufig zu Rissen in der Taille der gepressten Tablette und an der Oberseite zu Rissen und einer Kappe. Seine Ursachen und Lösungen sind wie folgt:

1. Nach der Nassgranulierung wird das Material getrocknet. Ist es zu trocken oder verliert das Material zu viel Kristallwasser, ist die Kompressibilität schlecht. Es kann durch Aufsprühen einer geeigneten Menge Alkohol oder Mischen mit einem Material mit hohem Wassergehalt komprimiert werden. .

2. Das gepresste Material enthält zu viel feines Pulver, die Partikel sind zu dick oder zu fein, oder das Material ist nadel- oder schuppenförmig kristallisiert und die Kristallisation ist zu groß, so dass der Klebstoff nicht in das Innere des Kristalls gelangt , was zur Spaltung führt.

3. Zu viel Öl im Rohmaterial oder ein zu hoher Ballaststoffgehalt im Rohmaterial können durch die Zugabe von Absorptions- oder Puderzucker ausgeglichen werden.

4. Der Stanzstempel der Tablettenpresse entspricht nicht den Anforderungen, der Verschleiß im Inneren des Mittelstempels ist gravierend, was dazu führt, dass der Durchmesser des mittleren Lochs des Mittelstempels größer ist als der Durchmesser der Mündung und der Einbau des Oberstempels und die mittlere Matrize passt nicht zusammen, was zu einem ungleichmäßigen Druck führt und die Stanznägel sich nach innen kräuseln. Phänomene können zu Rissen führen.

5. Die Laufgeschwindigkeit der Maschine ist zu hoch und der Druck der Maschine ist zu hoch, sodass die Luft in den körnigen Rohstoffen nicht rechtzeitig abgeführt werden kann. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Vorkompressionsfunktion der Tablettenpresse erhöht und der Druck und die Geschwindigkeit der Tablettenpresse angepasst werden.

Es versteht sich, dass es derzeit auf dem chinesischen Markt verschiedene Arten von Tablettenpressen gibt Pharmamaschinen für das Pressen feiner Pulvertabletten wird ebenfalls ständig aktualisiert und weiterentwickelt. Die von unserem Unternehmen hergestellte Rotationstablettenpresse ZPW17E ist professionell für die Herstellung von Doppelschichttabletten und Feinpulvertabletten. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere Unternehmenshotline: 021-57667108.

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