Anlagenlayout und Installation der GMP-Panwan-Werkstatt
Anlagenlayout und Installation von GMP Panwan Pharmazeutischer Reinraum
Der Herstellungsprozess von pulverförmigen Pellets in der GMP-Werkstatt ist wie folgt: Formen → Rollen → Sieben von Pellets → Trocknen → Pelletauswahl → Beschichten. Das feine Pulver und das gereinigte Wasser oder Bindemittel werden von der Formmaschine proportional aus der Form entfernt, und der Durchmesser des Pellets beträgt Φ1,5–2 mm;
Textbeschriftung: GMP-Anlagenlayout und -installation, pharmazeutischer Reinraum Pan Pill
Anlagenlayout und Installation der GMP-Panwan-Werkstatt
Der Herstellungsprozess von pulverförmigen Pellets in der GMP-Werkstatt ist wie folgt: Formen → Rollen → Sieben von Pellets → Trocknen → Pelletauswahl → Beschichten. Das feine Pulver und das gereinigte Wasser oder Bindemittel werden im Verhältnis zur Größe des Pellets aus der Form entfernt. Der Durchmesser des Pellets beträgt Φ1,5–2 mm. Der Pilling-Prozess kann automatisch quantifiziert werden und gereinigtes Wasser und feines Pulver werden regelmäßig hinzugefügt. Bei Erreichen des benötigten Durchmessers bzw. der Gesamtmenge wird durch Umdrehen automatisch auf das Förderband geschüttet; Die getrockneten Pillen werden zur Verpackung automatisch der hocheffizienten Beschichtungsmaschine zugeführt. Beschichtungsbehandlung, Beschichtungsstoffe können regelmäßig und quantitativ zugegeben werden.
Die Messung von gereinigtem Wasser, die Messung von Hilfsstoffen und die Geschwindigkeit der Paddelrotation können die Wirkung der Form beeinflussen. Elektronisches Wiegen wird zur Steuerung der Messung von gereinigtem Wasser und Hilfsstoffen verwendet, und die Drehzahlregelung mit Frequenzumwandlung dient zur Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit des Paddels. Die Drehzahlregelung regelt die Drehzahl der Siebtrommel; Die Rotationsgeschwindigkeit des Topfkörpers, die Drehgeschwindigkeit und das Gewicht der Pellets im Topf können die Qualität der Pellets beeinflussen. Für den Beschichtungseffekt wird eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung verwendet, um die Geschwindigkeit des Topfkörpers zu steuern, und elektronisches Wiegen wird verwendet, um die Menge an Pulver, Wasser und Material zu steuern; Entfeuchtungswindgeschwindigkeit, Öffnungsgröße des Proportionalventils, Förderbandgeschwindigkeit, Kühlwasserdruck, Kastentemperatur, Materialtemperatur, Stoffdicke und Mikrowellenleistung können die Trockenheit und Wirkung beeinflussen. Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und Leistung können über einen Temperatursensor, eine SPS-Füllstandsregelung, ein Wasserdruckmessgerät und eine Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung gesteuert werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Workshops und GMP-Workshops anbieten.
Am Lufteinlass der Ejektorausrüstung ist ein hocheffizienter Filter installiert, um die Anforderungen an die Luftreinigung zu gewährleisten. Die Staubentfernung übernimmt die Impulsstaubentfernung, die direkt auf dem Touchscreen gesteuert werden kann, und das Reinigen und Heben übernimmt die Startvorrichtung, die arbeitssparend und zuverlässig ist. Der Poliertopf und die Außenfläche bestehen aus Edelstahl. Die gesamte Maschine verfügt über ein stabiles Getriebe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung, bequeme Wartung und Reinigung. Hohe Effizienz, der Winkel des Poliertopfs kann entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses angepasst werden und ist einfach zu bedienen. Um zu verhindern, dass Wasser in das Gehäuse eindringt und Rost verursacht, gießen Sie zum Reinigen nicht viel sauberes Wasser in den Topf; Sie können ein sauberes Handtuch in heißes Wasser legen und dann die Innen- und Außenflächen des Topfes wiederholt abwischen und an der Luft trocknen lassen; Wischen Sie einfach die Oberfläche des Gehäuses mit einem Handtuch ab, wischen Sie die Oberfläche ab, nachdem die Arbeit der gesamten Maschine abgeschlossen ist, und reinigen Sie das Innere des Geräts regelmäßig.
Aufgrund seiner Extraktionsmaschine und der Vorteile der Extraktionsmaschine ist es zu einem Schlagwort auf dem Extraktionsmaschinenmarkt geworden.
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A
professionelles sauberes Zimmer
Muss die Druckdifferenz steuern, um sicherzustellen, dass die Luft von sauberen Bereichen zu nicht sauberen Bereichen und von hohen Sauberkeitsbereichen bis hin zu niedrigen Sauberkeitsbereichen während des normalen Gebrauchs fließen und so immer saubere Luft im Reinraum aufrechterhalten.
Aseptische Isolatoren
sind geschlossene Räume aus starren und/oder flexiblen Barrierematerialien. Sie enthalten ein integriertes verdampftes Sterilisationssystem (Dampfstoffperoxid), das die Luft im Isolator wiederholt sterilisieren und optimal exponierte Oberflächen, um die Bioburden zu entfernen.
Reinraum -PVC -Bodenbelag
ist ein Polyvinylchlorid (PVC) -Material, das speziell für saubere Raumumgebungen ausgelegt ist. Es hat eine hohe Dichte und eine glatte Oberfläche
Bei sauberem Bereich Management und Qualitätskontrolle haben laminare Durchflussstörungen viel Aufmerksamkeit erhalten, und ob es nur für den laminaren Fluss der Klasse A anwendbar ist.