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Konzentriert sich auf professionelle Reinraumprojekte und pharmazeutische Reinraumausrüstung.

Pillenpressmatrizen TDP 5 Stanzmatrize 1
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Pillenpressmatrizen TDP 5 Stanzmatrize

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    • Kundendienst nach der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Support, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort

    • 1 Jahr Garantie

    • Material:Gcr15

    • Dicke: 2–6 mm

    • Energiequelle: Elektrizität

    • Formlebensdauer: Standard

    • Design-Software: CAD

    • Anwendung: Tablettenpressmaschine

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    WHAT IS TABLET PUNCH AND DIES?

    Tablettenpressmatrize Die Gravur von Tablettenstempeln und -matrizen ist ein wichtiger Bestandteil der Tablettenpresse, die in der Industrie auch als Tablettenpressmatrize bezeichnet wird  Ein Paar Tablettenpressformen ist in drei Teile unterteilt: Oberstempel, Mittelstempel und Unterstempel. Die von uns hergestellten Tablettenstempel und Matrizen sind rund, speziell, rotierend, einzeln usw. und jeder Prozess des Materials, der Wärmebehandlung, des Schleifens, Polierens usw. enthält langjährige technische Erfahrung. Insbesondere im Hinblick auf die Materialauswahl wird speziell importierter Stahl ausgewählt, um die Qualität der Form zu verbessern. Bei den technischen Spezifikationen halten wir uns stets an die Fertigungsstandards 


    Die Tablettenpressform wird auf der Tablettenpresse montiert und eignet sich zum Verpressen von chinesischen und westlichen Medizintabletten, Nährstofftabletten, Lutschtabletten, Spirulinatabletten, Milchtabletten, Vitamin-C-Brausetabletten, Brausetabletten, Gewürzblöcken, Mottenkugeln (Hygienekugeln) und Aromatischen Kugeln, Desinfektionstabletten, Düngemitteltabletten, Badesalzkugeln, Knopfbatterien, elektronische Komponenten, metallurgische Pulverkeramikpartikel Dieses Set passt zu einer Reihe von TDP-Typen, einschließlich der neuen Matrizen TDP 0, TDP 1,5, TDP 5 und TDP 6. Alle Sets werden komplett mit einer für Ihre Maschine spezifischen Mittelringmatrize geliefert. Bitte wählen Sie unten Ihre Größe aus. Sie können dieses Design auch in jeder anderen Form und Größe und für viele andere Maschinen erwerben. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Ideen zu besprechen!


    Der Prozess der Umwandlung des Pulvers in eine Pille erfordert eine ganze Reihe pharmazeutischer Maschinen wie Granuliermaschine, Mischmaschine, Trocknungsmaschine, Tablettenpresse, Verkapselungsmaschine, Stempel und Matrizen, Verpackungsmaschine und andere zugehörige Hilfsmaschinen.

    Stempel und Matrizen für Tablets werden auch als Tablet-Werkzeuge oder Stanz- und Matrizenwerkzeuge oder Kompressionswerkzeuge bezeichnet. Für hervorragende Leistung, hohe Produktivität und lange Lebensdauer der Werkzeuge sind Tablet-Werkzeuge von höchster Qualität unerlässlich. Ein Tablettenwerkzeug bestimmt die Einheitlichkeit von Größe, Form, Prägung und Gewicht der Tabletten.

    Die Matrize und die Stempel werden auf die Tablettenpresse montiert – Einzelstempel-Tablettenpresse oder Rotationspresse. Um aus Pulver eine Tablette herzustellen, wird das Granulat in einen Hohlraum dosiert, der durch zwei Stempel (Unterstempel und Oberstempel) und eine Matrize gebildet wird. Dann werden die Stempel mit einer Kraft zusammengedrückt, um das Material in der mittleren Matrize aus entgegengesetzten Richtungen zusammenzudrücken. Durch den äußeren Druck des Aufwärts- und Abwärtsstempels werden die Materialien in der Mittelmatrize fest zusammengedrückt.

    Durch die kombinierte Presswirkung von zwei Stempeln und einer Matrize nimmt eine Tablette ihre physische Form an.

    Schritt Nr. 1 eines typischen Betriebs

    Der untere Stempel wird in der Matrize abgesenkt, wodurch ein Hohlraum entsteht, in den das granulierte Ausgangsmaterial eingeführt wird.

    Schritt Nr. 2 des typischen Betriebs

    Die genaue Tiefe des unteren Stempels kann präzise gesteuert werden, um die Pulvermenge zu dosieren, die den Hohlraum füllt.

    Schritt Nr. 3 des typischen Betriebs

    Der Überschuss wird von der Oberseite der Matrize abgekratzt und der untere Stempel wird nach unten gezogen und vorübergehend abgedeckt, um ein Verschütten zu verhindern.

    Schritt Nr. 4 des typischen Betriebs

    Beim Abnehmen der Abdeckung wird der Oberstempel nach unten in Kontakt mit dem Pulver gebracht.

    Schritt Nr. 5 des typischen Betriebs

    Die Kompressionskraft wird durch Hochdruck-Kompressionswalzen erzeugt, die das granulierte Material zu einer harten Tablette verschmelzen.

    Schritt Nr. 6 des typischen Betriebs

    Nach der Komprimierung wird der Unterstempel angehoben, um die Tablette auszuwerfen.

    Tablet-Werkzeuge gibt es in verschiedenen Formen und Größen – sowohl Standard- als auch kundenspezifische – abhängig von der Branche und den Anforderungen des Kunden, darunter Pharmazie, Süßwaren und Veterinärmedizin.

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    Merkmale von TDP-Matrizen:



    1. Tdp-Matrizen bestehen aus Kohlenstoffstahl, Lagerstahl und Chrom 12


    2. Digitales Bearbeitungszentrum für Präzisionsfertigung gemäß IPT-Standards


    3. Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer


    4. Austauschbarkeit 100 % (egal ob Rund- oder Sonderform)




    Tabletten sind aufgrund ihrer praktischen Einnahme eine häufige Darreichungsform in medizinischen Präparaten, und die Matrize ist ein unverzichtbares Zubehörteil der Tablettenpresse häufig verwendeter Tablettengeräte. Auch nach dem Kauf der Tablettenpresse ist es eine sehr wichtige Aufgabe, die richtige Matrize auszuwählen. Im täglichen Leben können viele pharmazeutische Tablettenfabriken die Tablettenpresse aufgrund falscher Matrizenauswahl nicht normal verwenden. Um den Benutzern der pharmazeutischen Fabrik eine bessere Bestellung der passenden Matrize zu ermöglichen, werden in diesem Artikel einige Details vorgestellt. Gleichzeitig wird empfohlen, dass der Anwender der pharmazeutischen Fabrik zunächst ein ausführliches Gespräch mit dem Werkzeughersteller führt, um mögliche Probleme während der Produktion zu reduzieren.

     Aufgrund der Besonderheiten des Gleisdesigns und der Verarbeitungstechnologie wird empfohlen, dass Benutzer Produkte von derselben Fabrik beziehen Tablettenpresse stirbt , und wechseln Sie nicht häufig den Formenhersteller, sondern wählen Sie Fabriken mit starker Festigkeit und guter Verarbeitungsgenauigkeit. Streben Sie nicht blind danach, billig zu sein und minderwertige Tablettenmatrizen zu kaufen, da dies die Tablettenpresse letztendlich beschädigen wird.

     Auswahl des Tablettentyps: Die richtige Auswahl des Tablettentyps ist der erste Schritt zum Erfolg einer Tablettenstanze. Kautabletten erfordern beispielsweise eine hohe Härte und sind leicht zu kauen. Die meisten von ihnen verwenden flache Tabletten mit abgeschrägten Kanten; Wer eine Filmbeschichtung benötigt, kann sich für flach-konkave Tabletten entscheiden. Da die Rohstoffe chinesischer Tabletten keine Bindemittel und Gleitmittel enthalten, ist beim Komprimieren der Tabletten ein hoher Druck erforderlich und die Tablettenform ist vorzugsweise flach. Bei Tabletten mit hohem Zuckergehalt ist die Gestaltung der Tablettenform vorzugsweise flach oder flach. Die mittlere Form kann aus legiertem Stahl oder einer Hartlegierung bestehen. Die tiefkonkave Breitschlitzdüse kann leicht beschädigt werden. Benutzen Sie sie daher so wenig wie möglich.


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    Zeitmaterial vorbereiten Gcr15 und  6CrW2Si
    Standard Internationaler Standard 
    Tablettenform  individuelle Form
    Tablet-Größe 5mm-18mm
    Modell TDP, RTP & ZP
    Bereiten Sie Zeit vor 20 Werktage
    Form sterben individuelle Form, flach konkav, abgeschrägte Kante abnehmbar  oder rund 
    Design-Software CAD
    Die Größe 6–40 mm können individuell angepasst werden
    Modell Mittlerer Matrizendurchmesser Dicke Länge der Tablettenstempel und Matrizen
    TDP-0 28mm 17mm 42mm
    TDP-1
    TDP-1.5 
    TDP-2
    TDP 5 sterben 37mm 22mm
    TDP-6 40mm


    Modell Schlaglänge Stempeldurchmesser Mittlerer Matrizendurchmesser Dicke
    ZP 115mm 22mm 26mm 22mm
    Formenpflege:
    bg

    Die Hauptinhalte sind Reinigung, Schmierung und Inspektion.


     A. Wartung während der Forminstallation: 

          1. Die Ober- und Unterseite der Form sollten vor dem Einbau der Form gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Formmontagefläche und der Arbeitstisch der Presse nicht zusammengedrückt werden und die Parallelität der oberen und unteren Montageflächen der Form beschädigt werden Produktion;

          2. Nachdem die Form installiert ist, öffnen Sie die Form und reinigen Sie alle Teile der Form, insbesondere den Führungsmechanismus. Für den Oberflächenteil der Form sollte die Oberfläche gereinigt werden, um die Qualität der Teile sicherzustellen.

    B. Wartung in der Produktion: 

          1.Ölen Sie die entsprechenden Teile der Form während der Produktion regelmäßig ein. Wie zum Beispiel: der Pressring und die Hohlkehle des Ziehsteins; die Messerkante der Schneidmatrize; der Bördelmesserblock usw.;

          2. Reinigen Sie regelmäßig den kleinen Lochabfallkanal von Beschnitt- und Tablettenstanzern und -matrizen.

    C. Wartung nach der Produktion:

          1. Nach Produktionsende sollte die Form umfassend überprüft werden;

          2. Reinigen Sie die Form vollständig, um die Sauberkeit der Form sicherzustellen. 

          3. Räumen Sie den Abfall in der Form auf, um sicherzustellen, dass sich kein Abfall im Abfallbehälter befindet. 

          4. Bei längerem Gebrauch nach der Reinigung Rostschutzöl aufsprühen. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, legen Sie es nach der Reinigung in Diesel


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    Notiz:
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    Adresse: Nr. 188 Xiangwei Road, nahe der Kreuzung von Xiangwei Road und Chengyang Road (zweite Etage des Südgebäudes im Haiji Feiyue), Bezirk Xiangcheng, Stadt Suzhou, Provinz Jiangsu, China
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