Concentra-se em projetos profissionais de salas limpas e equipamentos farmacêuticos para salas limpas.
Serviço pós-garantia: suporte técnico por vídeo, suporte on-line, serviço de manutenção e reparo em campo
Garantia de 1 ano
Material: Gcr15
Espessura: 2-6mm
Fonte de energia:Eletricidade
Vida útil do molde: Padrão
Software de projeto:CAD
Aplicação: Máquina de prensagem de comprimidos
WHAT IS TABLET PUNCH AND DIES?
Molde de prensa para tablet pode ser gravado em matriz A gravação de punções e matrizes para comprimidos é uma parte importante da prensa para comprimidos, também conhecida como matriz para prensas para comprimidos na indústria Um par de moldes para prensas de comprimidos é dividido em três partes: matriz de punção superior, matriz de punção intermediária e matriz de punção inferior. Os punções e matrizes para comprimidos que produzimos são redondos, especiais, rotativos, simples, etc., e cada processo de material, tratamento térmico, retificação, polimento, etc. contém muitos anos de experiência técnica. Principalmente em termos de seleção de materiais, o aço importado é especialmente selecionado para melhorar a qualidade do molde. Em termos de especificações técnicas, sempre seguimos as normas de fabricação
O molde para prensa de comprimidos é montado na prensa para comprimidos e é adequado para comprimir comprimidos de medicina chinesa e ocidental, comprimidos de nutrientes, pastilhas, comprimidos de espirulina, comprimidos de leite, comprimidos efervescentes de vitamina C, comprimidos efervescentes, blocos de tempero, naftalina (bolas higiênicas), aromáticos bolas, pastilhas de desinfecção, pastilhas de fertilizantes, bolas de sal de banho, baterias tipo botão, componentes eletrônicos, partículas cerâmicas de pó metalúrgico Este conjunto se adapta a uma variedade de tipos de TDP, incluindo as novas matrizes TDP 0, TDP 1.5, TDP 5 e TDP 6s. Todos os conjuntos vêm completos com uma matriz de anel central específica para sua máquina. Selecione seu tamanho abaixo. Você também pode adquirir este design em qualquer outro formato ou tamanho e para muitas outras máquinas. Entre em contato para discutir suas ideias!
O processo de transformação do pó em comprimido requer uma grande quantidade de máquinas farmacêuticas como - máquina de granulação, máquina de mistura, máquina de secagem, prensa de comprimidos, máquina de encapsulamento, punções e matrizes, máquina de embalagem e outras máquinas auxiliares relacionadas.
Tablet perfura e morre também são conhecidas como ferramentas de tablet ou ferramentas de punção e matriz, ou ferramentas de compressão. É essencial ter ferramentas de pastilha de qualidade superior para excelente desempenho, alta produtividade e longa vida útil da ferramenta. Uma ferramenta para comprimidos determina a uniformidade de tamanho, formato, impressão e peso dos comprimidos.
A matriz e os punções são encaixados na prensa de comprimidos - prensa de comprimidos de punção única ou prensa rotativa. Para fazer um comprimido a partir do pó, o material granulado é dosado em uma cavidade formada por dois punções (punção inferior e punção superior) e uma matriz. Em seguida, os punções são pressionados juntos com uma força para comprimir o material no meio da matriz em direções opostas. Com a pressão externa do punção superior e inferior, os materiais na matriz intermediária serão comprimidos firmemente.
Pela ação de pressão combinada de dois punções e uma matriz, um comprimido assume sua forma física.
Etapa 1 da operação típica
O punção inferior é abaixado na matriz criando uma cavidade na qual a matéria-prima granulada é alimentada.
Etapa 2 da operação típica
A profundidade exata do punção inferior pode ser controlada com precisão para medir a quantidade de pó que preenche a cavidade.
Etapa 3 da operação típica
O excesso é raspado da parte superior da matriz e o punção inferior é puxado para baixo e temporariamente coberto para evitar derramamento.
Etapa 4 da operação típica
O punção superior é colocado em contacto com o pó à medida que a tampa é removida.
Etapa 5 da operação típica
A força de compressão é fornecida por rolos de compressão de alta pressão, que fundem o material granulado em um comprimido duro.
Etapa 6 da operação típica
Após a compressão, o punção inferior é levantado para ejetar o comprimido.
As ferramentas para tablets vêm em diferentes formatos e tamanhos – padrão e customizados – dependendo do setor e da necessidade do cliente, que inclui – farmacêutico, confeitaria e veterinário.
Características das matrizes tdp: 1. As matrizes Tdp são feitas de aço carbono, aço para rolamentos e cromo 12 2. Fabricação de precisão em centro de usinagem digital, em linha com os padrões do IPT 3. Resistência à corrosão, resistência ao impacto, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e longa vida útil 4. Intercambialidade 100% (não importa molde redondo ou especial) |
Os comprimidos são uma forma farmacêutica comum em preparações medicinais devido à sua conveniência de tomar, e a matriz é um acessório indispensável na prensa de comprimidos de equipamentos de comprimidos comumente usados. Também é uma tarefa muito importante selecionar corretamente a matriz apropriada após a compra da prensa para comprimidos. Na vida diária, muitas fábricas farmacêuticas de comprimidos não podem usar a prensa de comprimidos normalmente devido à seleção inadequada da matriz. Para permitir que os usuários da fábrica farmacêutica solicitem melhor a matriz adequada, este artigo apresentará alguns detalhes. Ao mesmo tempo, recomenda-se que o usuário da fábrica farmacêutica tenha primeiro uma discussão completa com o fabricante da matriz para reduzir possíveis problemas durante a produção.
Devido às características do projeto da pista e da tecnologia de processamento, recomenda-se que os usuários comprem produtos da mesma fábrica para prensa de tablet morre , e não muda frequentemente de fabricante de moldes, mas escolhe fábricas com forte resistência e boa precisão de processamento. Não busque cegamente o barato e compre matrizes de comprimidos de qualidade inferior, o que acabará por danificar a prensa de comprimidos.
Seleção do tipo de comprimido: A seleção correta do tipo de comprimido é o primeiro passo para o sucesso de uma matriz de comprimido. Por exemplo, comprimidos mastigáveis requerem elevada dureza e são fáceis de mastigar. A maioria deles usa comprimidos planos com bordas chanfradas; aqueles que requerem revestimento de filme podem escolher comprimidos côncavos rasos. Como não existem aglutinantes e lubrificantes nas matérias-primas dos comprimidos chineses, é necessária alta pressão ao comprimir os comprimidos, e o formato do comprimido é preferencialmente raso. Para comprimidos com alto teor de açúcar, o desenho do formato do comprimido é preferencialmente raso ou plano. O molde intermediário pode usar liga de aço ou liga dura. A matriz de folha côncava profunda é fácil de danificar, portanto use-a o mínimo possível.
Tempo de preparaçãoMaterial | Gcr15 e 6CrW2Si |
Padrão | Padrão internacional |
Formato de comprimido | formato personalizado |
Tamanho do tablet | 5mm-18mm |
Modelo | TDP, RTP & ZP |
Prepare o tempo | 20 dias úteis |
Forma de matriz | forma personalizada, côncavo raso, com bordas chanfradas destacáveis ou redondo |
software de design | CAD |
Tamanho da matriz | 6-40mm podem ser personalizados |
Modelo | Diâmetro médio da matriz | Espessura | Comprimento dos punções e matrizes do tablet |
TDP-0 | 28milímetros | 17milímetros | 42milímetros |
TDP-1 | |||
TDP-1.5 | |||
TDP-2 | |||
TDP 5 morre | 37milímetros | 22milímetros | |
TDP-6 | 40milímetros |
Modelo | Comprimento do punção | Diâmetro do punção | Diâmetro médio da matriz | Espessura |
ZP | 115milímetros | 22milímetros | 26milímetros | 22milímetros |
Os principais conteúdos são limpeza, lubrificação e inspeção.
A. Manutenção durante a instalação do molde:
1. As superfícies superior e inferior do molde devem ser limpas antes de instalar o molde para garantir que a superfície de montagem do molde e a mesa de trabalho da prensa não sejam comprimidas e danifiquem o paralelismo das superfícies de montagem superior e inferior do molde em produção;
2.Depois que o molde for instalado, abra o molde e limpe todas as partes do molde, especialmente o mecanismo de guia. Para a parte superficial do molde, sua superfície deve ser limpa para garantir a qualidade das peças;
B. Manutenção na produção:
1. Lubrifique as partes correspondentes do molde regularmente durante a produção. Tais como: o anel de pressão e o filete da matriz de desenho; o fio da faca da matriz de corte; o bloco de faca flangeada, etc;
2.Limpe regularmente o canal de resíduos de pequenos furos de aparas e perfurações de comprimidos e matrizes.
C. Manutenção após a produção:
1. Após o término da produção, o molde deve ser verificado de forma abrangente;
2. Limpe o molde completamente para garantir a limpeza do molde;
3. Limpe os resíduos do molde para garantir que não haja resíduos na caixa de resíduos;
4. Se for usado por muito tempo, borrife óleo antiferrugem após a limpeza. Se não for usado por muito tempo, coloque-o no diesel após a limpeza