Matrices de presse à pilules Matrice de poinçon TDP 5

WHAT IS TABLET PUNCH AND DIES?

Matrice de presse à comprimés peut être gravé avec une matrice La gravure de poinçons et de matrices pour tablettes est une partie importante de la presse à comprimés, également connue sous le nom de matrices de presse à comprimés dans l'industrie  Une paire de moules de presse à comprimés est divisée en trois parties : la matrice de poinçonnage supérieure, la matrice de poinçonnage centrale et la matrice de poinçonnage inférieure. Les poinçons et matrices pour comprimés que nous produisons sont ronds, spéciaux, rotatifs, simples, etc., et chaque processus de matériau, traitement thermique, meulage, polissage, etc. contient de nombreuses années d’expérience technique. Surtout en termes de sélection des matériaux, l'acier importé est spécialement sélectionné pour améliorer la qualité du moule. En termes de spécifications techniques, nous adhérons toujours aux normes de fabrication 

Le moule de presse à comprimés est assemblé sur la presse à comprimés et convient à la compression de comprimés de médecine chinoise et occidentale, comprimés nutritifs, pastilles, comprimés de spiruline, comprimés de lait, comprimés effervescents de vitamine C, comprimés effervescents, blocs d'assaisonnement, boules à mites (boules hygiéniques), aromatiques. boules, comprimés de désinfection, comprimés d'engrais, boules de sel de bain, piles boutons, composants électroniques, particules de céramique en poudre métallurgique Cet ensemble s'adaptera à une gamme de types TDP, y compris les nouvelles matrices TDP 0, TDP 1.5, TDP 5 et TDP 6. Tous les ensembles sont livrés complets avec une matrice à anneau central spécifique à votre machine. Veuillez sélectionner votre taille ci-dessous. Vous pouvez également acheter ce modèle dans n’importe quelle autre forme ou taille et pour de nombreuses autres machines. Contactez-nous pour discuter de vos idées !

Le processus de transformation de la poudre en pilule nécessite de nombreuses machines pharmaceutiques telles que : une machine de granulation, un mélangeur, une machine de séchage, une presse à comprimés, une machine d'encapsulage, des poinçons et des matrices, une machine d'emballage et d'autres machines auxiliaires associées.

Poinçons et matrices pour tablettes sont également connus sous le nom d'outils de tablette ou d'outils de poinçonnage et de matrice, ou d'outils de compression. Il est essentiel de disposer d’outils pour tablettes de qualité supérieure pour d’excellentes performances, une productivité élevée et une longue durée de vie des outils. Un outil pour tablette détermine l'uniformité de la taille, de la forme, de l'empreinte et du poids des comprimés.

La matrice et les poinçons sont adaptés à la presse à comprimés – presse à comprimés à un seul poinçon ou presse rotative. Pour fabriquer un comprimé à partir de poudre, le matériau granulé est dosé dans une cavité formée de deux poinçons (poinçon inférieur et poinçon supérieur) et d'une filière. Ensuite, les poinçons sont pressés ensemble avec une force pour comprimer le matériau dans la matrice centrale dans des directions opposées. Avec la pression externe du poinçon ascendant et du poinçon descendant, les matériaux dans la matrice centrale seront étroitement comprimés.

Par l'action de pression combinée de deux poinçons et d'une matrice, un comprimé prend sa forme physique.

Étape n°1 d'une opération typique

Le poinçon inférieur est abaissé dans la filière, créant une cavité dans laquelle la matière première granulée est introduite.

Étape n°2 d'une opération typique

La profondeur exacte du poinçon inférieur peut être contrôlée avec précision pour mesurer la quantité de poudre qui remplit la cavité.

Étape n°3 d'une opération typique

L'excédent est gratté du haut de la matrice et le poinçon inférieur est abaissé et temporairement recouvert pour éviter tout déversement.

Étape n°4 d'une opération typique

Le poinçon supérieur est amené au contact de la poudre au fur et à mesure du retrait du couvercle.

Étape n°5 d'une opération typique

La force de compression est délivrée par des rouleaux de compression à haute pression, qui fusionnent le matériau granulé en un comprimé dur.

Étape n°6 du fonctionnement typique

Après compression, le poinçon inférieur est relevé pour éjecter la tablette.

Les outils pour tablettes se présentent sous différentes formes et tailles – standard et personnalisées – en fonction du secteur et des exigences du client, notamment pharmaceutique, confiserie et vétérinaire.

Caractéristiques des matrices TDP: 1. Les matrices Tdp sont en acier au carbone, en acier à roulement et en chrome 12 2. Fabrication de précision sur centre d'usinage numérique, conforme aux normes IPT 3. Résistance à la corrosion, résistance aux chocs, résistance à l'usure, résistance aux températures élevées et longue durée de vie 4. Interchangeabilité 100% (peu importe le moule rond ou spécial)

Les comprimés sont une forme posologique courante dans les préparations médicinales en raison de leur commodité de prise, et la filière est un accessoire indispensable sur la presse à comprimés des équipements de fabrication de comprimés couramment utilisés. C'est également une tâche très importante de sélectionner correctement la matrice appropriée après l'achat de la presse à comprimés. Dans la vie quotidienne, de nombreuses usines pharmaceutiques de comprimés ne peuvent pas utiliser normalement la presse à comprimés en raison d'une mauvaise sélection des matrices. Afin de permettre aux utilisateurs de l'usine pharmaceutique de mieux commander la matrice appropriée, cet article présentera quelques détails. Dans le même temps, il est recommandé à l'utilisateur de l'usine pharmaceutique d'avoir d'abord une discussion approfondie avec le fabricant de la matrice afin de réduire d'éventuels problèmes pendant la production.

 En raison des caractéristiques de conception des voies et de la technologie de traitement, il est recommandé aux utilisateurs d'acheter des produits de la même usine pour matrices de presse à comprimés , et ne changez pas fréquemment de fabricant de moules, mais choisissez des usines avec une forte résistance et une bonne précision de traitement. Ne recherchez pas aveuglément des matrices bon marché et n'achetez pas des matrices de qualité inférieure, ce qui finirait par endommager la presse à comprimés.

 Sélection du type de comprimé : La sélection correcte du type de comprimé est la première étape vers le succès d'une filière à comprimés. Par exemple, les comprimés à croquer nécessitent une dureté élevée et sont faciles à mâcher. La plupart d’entre eux utilisent des tablettes plates à bords biseautés ; ceux qui nécessitent un pelliculage peuvent choisir des comprimés peu concaves. Étant donné qu'il n'y a pas de liants ni de lubrifiants dans les matières premières des comprimés chinois, la compression des comprimés nécessite une pression élevée et la forme du comprimé est de préférence peu profonde. Pour les comprimés à haute teneur en sucre, la forme du comprimé est de préférence peu profonde ou plate. Le moule central peut utiliser de l'acier allié ou un alliage dur. La matrice en tôle profondément concave est facile à endommager, alors utilisez-la le moins possible.

Les contenus principaux sont le nettoyage, la lubrification et l'inspection.

 A. Entretien lors de l'installation du moule: 

      1. Les surfaces supérieure et inférieure du moule doivent être nettoyées avant d'installer le moule pour garantir que la surface de montage du moule et la table de travail de la presse ne seront pas comprimées et n'endommageront pas le parallélisme des surfaces de montage supérieure et inférieure du moule. production;

      2. Une fois le moule installé, ouvrez le moule et nettoyez toutes les parties du moule, en particulier le mécanisme de guidage. Pour la partie superficielle du moule, sa surface doit être nettoyée pour garantir la qualité des pièces ;

B. Maintien en production: 

      1.Huilez régulièrement les parties correspondantes du moule pendant la production. Tels que : l'anneau de pressage et le congé de la matrice d'étirage ; le bord du couteau de la matrice de coupe ; le bloc de couteaux à brider, etc. ;

      2. Nettoyez régulièrement le canal de déchets des petits trous des poinçons et matrices de coupe et de tablette.

C. Entretien après production:

      1. Après la fin de la production, le moule doit être vérifié de manière approfondie ;

      2. Nettoyez complètement le moule pour garantir la propreté du moule. 

      3. Nettoyez les déchets dans le moule pour vous assurer qu'il n'y a aucun déchet dans la boîte à déchets ; 

      4. S'il est utilisé pendant une longue période, vaporisez de l'huile antirouille après le nettoyage. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, mettez-le au diesel après le nettoyage