Kundendienst nach der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Support, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort
1 Jahr Garantie
Material:Gcr15
Dicke: 2–6 mm
Energiequelle: Elektrizität
Formlebensdauer: Standard
Design-Software: CAD
Anwendung: Tablettenpressmaschine
Die Tablettenpressmatrize kann graviert werden. Der Gravurstempel ist ein wichtiger Bestandteil der Tablettenpresse, in der Industrie auch als Tablettenpressmatrize bekannt. Ein Paar Tablettenpressformen ist in drei Teile unterteilt: Loch oberer Stempel, mittlerer Schlag und Matrize und Unterstempel. Die von uns hergestellten Stanzwerkzeuge sind rund, speziell, rotierend, einzeln usw. und jeder Prozess des Materials, der Wärmebehandlung, des Schleifens, Polierens usw. enthält langjährige technische Erfahrung. Insbesondere im Hinblick auf die Materialauswahl wird speziell importierter Stahl ausgewählt, um die Qualität der Form zu verbessern. Bei den technischen Spezifikationen halten wir uns stets an die Fertigungsstandards.
Die Tablettenpressform wird auf der Tablettenpresse montiert und eignet sich zum Verpressen von chinesischen und westlichen Medizintabletten, Nährstofftabletten, Lutschtabletten, Spirulinatabletten, Milchtabletten, Vitamin-C-Brausetabletten, Brausetabletten, Gewürzblöcken, Mottenkugeln (Hygienekugeln) und Aromatischen Kugeln, Desinfektionstabletten, Düngemitteltabletten, Badesalzkugeln, Knopfbatterien, elektronische Komponenten, metallurgische Pulverkeramikpartikel
Dieser Formensatz ist für Tablettenpressen der ZP-Serie geeignet. Wir haben eine große Anzahl an Formen auf Lager. Wir können die Form sofort nach Zahlungseingang liefern oder Sie senden uns Ihren Entwurf zu
Formenwartung~
Die Hauptinhalte sind Reinigung, Schmierung und Inspektion.
A. Wartung während der Forminstallation:
1. Die Ober- und Unterseite der Form sollten vor dem Einbau der Form gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Formmontagefläche und der Arbeitstisch der Presse nicht zusammengedrückt werden und die Parallelität der oberen und unteren Montageflächen der Form während der Produktion beschädigt werden.
2. Öffnen Sie nach dem Einbau der Form die Form und reinigen Sie alle Teile der Form, insbesondere den Führungsmechanismus. Für den Oberflächenteil der Form sollte die Oberfläche gereinigt werden, um die Qualität der Teile sicherzustellen.
B. Wartung in der Produktion:
1. Ölen Sie die entsprechenden Teile der Form während der Produktion regelmäßig ein. Wie zum Beispiel: der Pressring und die Hohlkehle des Ziehsteins; die Messerkante der Schneidmatrize; der Bördelmesserblock usw.;
2. Reinigen Sie den kleinen Lochabfallkanal des Beschnitts und Lochstanzformen regelmäßig.
C. Wartung nach der Produktion:
1. Nach Produktionsende sollte die Form umfassend überprüft werden;
2. Reinigen Sie die Form vollständig, um die Sauberkeit der Form sicherzustellen.
3. Räumen Sie den Abfall in der Form auf, um sicherzustellen, dass sich kein Abfall im Abfallbehälter befindet.
4. Bei längerem Gebrauch nach der Reinigung Rostschutzöl aufsprühen. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, legen Sie es nach der Reinigung in Diesel
Was ist Punch and Die?
Schlagen und sterben ist eine Art Schneidwerkzeugausrüstung, die bei Stanz- und Schmiedearbeiten verwendet wird, einem Metallumformprozess, der hohe Hitze erfordert. Stanzmatrizensätze – auch Stempel- und Matrizensätze genannt – werden in Fertigungsvorgängen zum Ausschneiden von Komponenten aus Blechmaterialien verwendet (z. B. Metall, Kunststoff oder Papier). Im Allgemeinen sind die für Stempel und Matrize sowie den Halter verwendeten Materialien SS400 oder S50C. Bei diesem Verfahren wird ein Werkzeug namens Stanzmatrize durch das Blechwerkstück gedrückt, wodurch durch einen als Scheren bezeichneten Vorgang ein Loch entsteht. Bei diesem Verfahren fallen auch Metallschrottstücke aus dem Stanzvorgang an, die als Butzen bezeichnet werden. Die Schnecken werden oft gesammelt und recycelt. Anwendung von Stempel und Matrize Der Einsatz von Stempel und Matrize ist ein grundlegender Prozess im Bereich der Fertigung, der eine präzise Formgebung verschiedener Materialien ermöglicht. Stempel- und Matrizensysteme bestehen aus zwei wesentlichen Komponenten: dem Stempel, einem gehärteten Werkzeug, das Kraft ausübt, um Löcher oder Vertiefungen zu erzeugen, und der Matrize, einem Gegenwerkzeug mit einem Hohlraum, der während des Verformungsprozesses Unterstützung bietet. Diese Technik wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und vielen anderen Branchen eingesetzt, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind. Die Vielseitigkeit der Stempel- und Matrizenkonfigurationen ermöglicht vielfältige Anwendungen, die von einfachen Lochstanzvorgängen bis hin zu komplexen Biege- oder Extrusionsaufgaben reichen. Unter Berücksichtigung sorgfältiger technischer Designüberlegungen gewährleistet diese Methode konsistente Ergebnisse bei gleichzeitiger Minimierung der Materialverschwendung. Durch den geschickten Einsatz unterschiedlicher Stempeltypen – rund, quadratisch oder individuell geformt – sowie entsprechender, auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnittener Matrizen; Hersteller können eine bemerkenswerte Genauigkeit in ihren Produktionsprozessen erreichen. Von der Herstellung komplizierter Metallkomponenten über die Herstellung kompliziert gemusterter Textilien bis hin zur Herstellung filigraner Arzneimitteltabletten mit aufgedruckten einzigartigen Designs – der innovative Einsatz von Stanz- und Stanzwerkzeugen ermöglicht es Unternehmen in zahlreichen Branchen, ihre fantasievollen Visionen effizient und zuverlässig in die greifbare Realität umzusetzen.Willst du es wissen? mehr, kontaktieren Sie uns, wir sind ein Profi Hersteller von Stempeln und Matrizen & Lieferant .
Eigenschaften von
Schlagen und sterben
1.Es besteht aus Kohlenstoffstahl, Lagerstahl und Chrom 12 2.Präzisionsfertigung digitaler Bearbeitungszentren gemäß IPT-Standards 3. Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, lange Lebensdauer |
1 kompletter Satz | 1 Oberstempel + 1 Unterstempel + 1 Mittelringmatrize | ||
Modell | ZP | ||
Bereiten Sie Zeit vor | 30-40 Werktage | ||
Die Größe | Brauch | ||
Rückseitendesign | Bruchlinie | Logo | Anzahl |