Fabricant de matrices de perforation PHARMA pour le secteur pharmaceutique

La matrice de presse à comprimés peut être gravée. Le poinçon de gravure est une partie importante de la presse à comprimés, également connue sous le nom de matrice de presse à comprimés dans l'industrie. Une paire de moules de presse à comprimés est divisée en trois parties : la matrice de perforation supérieure du trou, le milieu frapper et mourir et matrice de poinçon inférieure. Les matrices de poinçonnage que nous produisons sont rondes, spéciales, rotatives, simples, etc., et chaque processus de matériau, traitement thermique, meulage, polissage, etc. contient de nombreuses années d’expérience technique. Surtout en termes de sélection des matériaux, l'acier importé est spécialement sélectionné pour améliorer la qualité du moule. En termes de spécifications techniques, nous adhérons toujours aux normes de fabrication.

Le moule de presse à comprimés est assemblé sur la presse à comprimés et convient à la compression de comprimés de médecine chinoise et occidentale, comprimés nutritifs, pastilles, comprimés de spiruline, comprimés de lait, comprimés effervescents de vitamine C, comprimés effervescents, blocs d'assaisonnement, boules à mites (boules hygiéniques), aromatiques. boules, comprimés de désinfection, comprimés d'engrais, boules de sel de bain, piles boutons, composants électroniques, particules de céramique en poudre métallurgique

Cet ensemble de moules convient à la presse à comprimés de la série ZP. Nous avons un grand nombre de moules en stock. Nous pouvons livrer le moule immédiatement après le paiement, ou vous pouvez nous envoyer votre conception

Entretien des moisissures ~

Les contenus principaux sont le nettoyage, la lubrification et l'inspection.

A. Entretien lors de l'installation du moule:

1. Les surfaces supérieure et inférieure du moule doivent être nettoyées avant d'installer le moule pour garantir que la surface de montage du moule et la table de travail de la presse ne seront pas comprimées et n'endommageront pas le parallélisme des surfaces de montage supérieure et inférieure du moule en production ;

2. Une fois le moule installé, ouvrez le moule et nettoyez toutes les parties du moule, en particulier le mécanisme de guidage. Pour la partie superficielle du moule, sa surface doit être nettoyée pour garantir la qualité des pièces ;

B. Maintien en production:

1. Huilez régulièrement les parties correspondantes du moule pendant la production. Tels que : l'anneau de pressage et le congé de la matrice d'étirage ; le bord du couteau de la matrice de coupe ; le bloc de couteaux à brider, etc. ;

2. Nettoyez le canal de déchets du petit trou de coupe et matrices de perforation régulièrement.

C. Entretien après production:

1. Après la fin de la production, le moule doit être vérifié de manière approfondie ;

2. Nettoyez complètement le moule pour garantir la propreté du moule.

3. Nettoyez les déchets dans le moule pour vous assurer qu'il n'y a aucun déchet dans la boîte à déchets ;

4. S'il est utilisé pendant une longue période, vaporisez de l'huile antirouille après le nettoyage. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, mettez-le au diesel après le nettoyage

Qu'est-ce que Punch and Die ? Frappez et mourez est un type d'équipement d'outil de coupe utilisé dans les travaux de poinçonnage et de forgeage, qui est un processus de formage des métaux qui nécessite une chaleur élevée. Les ensembles de matrices de poinçonnage, également appelés ensembles de poinçons et de matrices, sont utilisés dans les opérations de fabrication pour découper des composants à partir de matériaux en feuille. (par exemple, métal, plastique ou papier). Généralement, les matériaux utilisés pour le poinçon et la matrice, ainsi que le support, sont SS400 ou S50C. Le processus consiste à forcer un outil appelé matrice de poinçonnage à travers la pièce en tôle, entraînant la formation d'un trou par un processus appelé cisaillement. Le processus aboutit également à la production de morceaux de ferraille issus du poinçonnage, appelés limaces. Les limaces sont souvent collectées et recyclées. Application du poinçon et de la matrice L'application de poinçons et de matrices est un processus fondamental dans le domaine de la fabrication, permettant un façonnage et un formage précis de divers matériaux. Les systèmes de poinçonnage et de matrice se composent de deux composants essentiels : le poinçon, qui est un outil durci qui exerce une force pour créer des trous ou des empreintes, et la matrice, un outil homologue doté d'une cavité qui fournit un support pendant le processus de déformation. Cette technique est largement utilisée dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et bien d’autres, où la précision et l’efficacité sont primordiales. La polyvalence des configurations de poinçonnage et de matrice permet diverses applications allant des simples opérations de perçage aux tâches complexes de pliage ou d'extrusion. Grâce à des considérations de conception technique méticuleuses prises en compte, cette méthode garantit des résultats cohérents tout en minimisant le gaspillage de matériaux. En utilisant habilement différents types de poinçons – qu’ils soient ronds, carrés ou de forme personnalisée – ainsi que les matrices correspondantes adaptées à des exigences spécifiques ; les fabricants peuvent atteindre une précision remarquable dans leurs processus de production. De la fabrication de composants métalliques complexes à la production de textiles aux motifs complexes ou même à la création de comprimés pharmaceutiques délicats sur lesquels sont imprimés des motifs uniques, l'application innovante du poinçonnage et de la matrice permet aux entreprises de nombreux secteurs de concrétiser leurs visions imaginatives dans une réalité tangible de manière efficace et fiable. en plus, contactez-nous, nous sommes un professionnel fabricant de poinçons et de matrices & Fournisseur . Caractéristiques de  Frappez et mourez 1. Il est fabriqué en acier au carbone, en acier à roulement et en chrome. 12 2. Fabrication de précision du centre d'usinage numérique, conforme aux normes IPT 3. Résistance à la Corrosion, résistance aux chocs, résistance à l'usure, résistance aux températures élevées, longue durée de vie