Installation und Betrieb des Kühlsystems im Reinraum

Installation und Betrieb des Kühlsystems im Reinraum

Vor dem Betrieb und der Einstellung des Kühlsystems müssen Sie mit der Leistung der einzelnen Geräte, der Fließrichtung des Kältemittels und dem Öffnen und Schließen des Ventils vertraut sein. Im Normalbetrieb der Anlage sollte die Verdampfungstemperatur 8-10°C niedriger sein als die Temperatur des Kühllagers; Schwerkraft-Flüssigkeitsversorgungssystem, kontrollieren Sie streng die Öffnungsgröße des Regelventils, ...

Textbeschriftung: Reinraum zur Unterstützung des Kühlsystems, Installation und Betrieb des Kühlsystems

Installation und Betrieb des Kühlsystems im Reinraum

Vor dem Betrieb und der Einstellung des Kühlsystems müssen Sie mit der Leistung der einzelnen Geräte, der Fließrichtung des Kältemittels und dem Öffnen und Schließen des Ventils vertraut sein. Im Normalbetrieb der Anlage sollte die Verdampfungstemperatur 8-10°C niedriger sein als die Temperatur des Kühllagers; Das Schwerkraft-Flüssigkeitsversorgungssystem steuert streng die Öffnungsgröße des Regelventils, um die Seiten, in denen sich die Ammoniakflüssigkeit abscheidet, stabil zu halten. Wenn sich die Wärmebelastung des Lagers ändert, sollte die Flüssigkeit entsprechend angepasst werden. Durch den Öffnungsgrad des Flüssigkeitsversorgungsventils an der Verteilerstation kann das entsprechende Lager für die Flüssigkeitsversorgung eine stabile niedrige Temperatur aufrechterhalten. Das Flüssigkeitsversorgungssystem der Ammoniakpumpe wird verwendet und stützt sich hauptsächlich auf das ferngesteuerte Flüssigkeitsstandgerät oder das schwimmende Kugelventil, um den Flüssigkeitsstand im Niederdruck-Umlauffass zu steuern und gleichzeitig auf die elektromagnetische Empfindlichkeit zu achten Ventil und andere Ventile sowie der Betrieb der Ammoniakpumpe; Die Kondensationstemperatur liegt im Allgemeinen 5–7 °C über der Austrittstemperatur des Kühlwassers. Wenn ein Umlaufwasserkühlsystem verwendet wird, sollte neues Wasser entsprechend der Wassertemperatur hinzugefügt werden; sie sollte entsprechend der Wärmebelastung bestimmt werden. Die Anzahl und Startzeit der Kältemaschinen im Kühlsystem.

Zu den Kühlsystemen gehören neben Kühlkompressoren auch Ölabscheider, Kondensatoren, Ladeluftkühler, Flüssigkeitssammler, Luftabscheider, Niederdruck-Zirkulationsfässer, Ablassfässer und Luftkühler. Die Situation kann in drei Druckteile unterteilt werden: Hochdruck, Mitteldruck und Niederdruck. Hochdruckteil, Ölabscheider Im Kühlsystem der Kühllagerung werden im Allgemeinen Ölabscheider vom Waschtyp und Ölabscheider vom Packungstyp verwendet, und das Freon-Kühlsystem verwendet einen Ölabscheider vom Filtertyp; Wenn sich der vertikale Rohrbündelkondensator im Normalbetrieb befindet, achten Sie darauf, dass das Kühlwasser nicht verwendet werden kann. Unterbrochen sollte der Druck 14,7*105Pa nicht überschreiten. Mit Ausnahme des Ölablassventils und des Luftablassventils sollten alle anderen Ventile geöffnet sein. Je nach Druck und Kondensationstemperatur wird entschieden, ob Luft abgeführt und Kalk entfernt werden soll. Nachdem der horizontale Kondensator im Winter nicht mehr läuft, sollte das Kühlwasser abgelassen werden, um ein Einfrieren der Anlage zu vermeiden; Der Akkumulator dient dazu, das flüssige Hochdruckkältemittel aus dem Kondensator zu speichern, um die ununterbrochene Zirkulation des Kältemittels im System sicherzustellen und die Inkompatibilität der Flüssigkeitsversorgung des Kältespeichers aufgrund der Zunahme oder Abnahme der Wärmelast zu verhindern. Paradoxerweise dürfen die Speicherseiten nicht mehr als 80 % und weniger als 30 % ihres Volumens ausmachen. Im Mitteldruckteil wird der Betrieb des Ladeluftkühlers, die Flüssigkeitszufuhr des Ladeluftkühlers durch das manuell einstellbare Expansionsventil und den ferngesteuerten Flüssigkeitsstandregler gesteuert. Kühleffekt, der Flüssigkeitsstand ist zu hoch, was dazu führt, dass der Hochdruckkühlschrank in die Flut läuft, daher sollte das Dienstpersonal die Öffnung des Flüssigkeitszufuhrventils entsprechend dem Flüssigkeitsstand anpassen, der von der Flüssigkeitsstandsanzeige angezeigt wird Ansaugtemperatur des Hochdruckkühlers; Wenn der Kühler nicht mehr funktioniert, sollte der Zwischendruck 3,92*105 Pa nicht überschreiten und bei Überschreitung sollten Maßnahmen zur Druckreduzierung ergriffen werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinräume und Reinigungswerkstätten anbieten.

Überprüfen Sie beim Betrieb des Niederdruck-Zirkulationsfasses zunächst, ob das Ölablassventil und das Flüssigkeitsauslassventil geschlossen sind und ob andere Ventile geöffnet sein sollten. Befindet sich Luft in der Anlagenausrüstung, kann das Mischgas über den Luftabscheider abgelassen werden. Beim Ablassen der Luft öffnen Sie zunächst das Dampfrücklaufventil; Öffnen Sie das Mischgas-Einlassventil. Öffnen Sie das Expansionsventil der Flüssigkeitszufuhr leicht, um das Mischgas abzukühlen. Die Öffnungsgröße des Flüssigkeitsexpansionsventils; Wenn der Mantel des Luftabscheiders kalt ist, kann das Entlüftungsventil geöffnet werden. Um den Öffnungsgrad zu steuern, wird das Entlüftungsrohr in das Wasser eingeführt. Wenn sich herausstellt, dass die Farbe des Wassers im Eimer milchig weiß ist, bedeutet dies, dass die Luft entwichen ist und das Ammoniakgas in das Wasser gelangt ist. , sollte das Entlüftungsventil sofort geschlossen werden, um die Entlüftung zu stoppen. Überprüfen Sie vor dem Starten des Kühlers, ob die Lamellen des Axialventilators am Gehäuse reiben oder die Lager schlecht geschmiert sind. Während des Betriebs sollte die Rippenrohrgruppe gleichmäßig bereift sein. Wenn der Frost ungleichmäßig ist oder der untere Teil gefrostet ist oder der obere Teil nicht gefrostet ist. Wenn die Flüssigkeitszufuhr abnormal ist, sollte sie angepasst und die Flüssigkeitszufuhr erhöht werden. Wenn die Frostschicht während des Betriebs zu dick ist, sollte eine Enteisung durchgeführt werden, da die Frostschicht sonst die Luftzirkulation behindert und den Wärmeaustauscheffekt verringert, was zu einer längeren Abkühlzeit oder einem Temperaturabfall führt. gehen.

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