In wie viele Klassen können staubfreie Reinigungswerkstätten eingeteilt werden?
Der pharmazeutische Reinraum zur staubfreien Reinigung kann in sechs Ebenen unterteilt werden. Klasse 1, Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000 und Klasse 100000: Staubfreie Werkstätten der Klasse I werden hauptsächlich in der Mikroelektronikindustrie eingesetzt, die einige integrierte Schaltkreise herstellt, während die Präzisionsanforderungen für integrierte Schaltkreise im Submikrometerbereich liegen. Reinräume der Klasse 10 werden hauptsächlich in der Halbleiterindustrie mit Verarbeitungsbreiten von weniger als 2 Mikrometern eingesetzt. Viele Leute denken, dass der Reinraum der Klasse 100 der am häufigsten genutzte und wichtigste ist. Man geht fälschlicherweise davon aus, dass der Reinraum der Klasse 100 die höheren Anforderungen an die sterile Umgebung verdeutlichen soll. Im Allgemeinen wird ein Reinraum der Klasse 100 für die aseptische Herstellung in der pharmazeutischen Industrie, hauptsächlich für chirurgische Eingriffe, verwendet, ebenso kann er für die postoperative Isolierung von Knochenmarktransplantationspatienten verwendet werden. Die Klasse 1000 wird im Allgemeinen zur Herstellung hochwertiger optischer Produkte verwendet. Staubfreie Werkstätten der Klasse 10.000 werden hauptsächlich für die Montage von Hydraulikanlagen genutzt Pharmamaschinen oder Rückstandsausrüstung. Natürlich kommt es auch manchmal in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Einsatz und ist auch in der Medizinbranche weit verbreitet. Reinräume der Klasse 10.000 werden in vielen Industriebereichen eingesetzt, ebenso wie optische Produkte manchmal zur Herstellung kleinerer Komponenten verwendet werden. Selbstverständlich wird bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken auch die Produktion der Pharmaindustrie diese Reinraumebene nutzen. Der von uns als Reinraum bezeichnete Raum ist eine künstliche Umgebung, und die darin enthaltenen Partikel sind weitaus geringer als die allgemeine Umgebung. Mit der rasanten Entwicklung der integrierten Schaltkreistechnik steigen auch die Anforderungen an die Sauberkeit der Fertigungsumgebung (Reinraum). Höher, in der Industrie können sogar Partikelgrößen von weniger als 1 Mikrometer den Betrieb des Produkts beeinträchtigen oder seine Nutzungsdauer verkürzen. Aufgrund des Aufstiegs der Nanotechnologie schrumpfen die kritischen Abmessungen von Halbleitern immer weiter, die Anhäufung integrierter Schaltkreise nimmt weiter zu und Staubpartikel verursachen mit größerer Wahrscheinlichkeit Chipausfälle oder eine Verschlechterung der Zuverlässigkeit. Wenn beispielsweise Metallstaubpartikel auf den Metalldraht fallen, führt dies zu einem Kurzschluss des Metalldrahts. Darüber hinaus fallen Staubpartikel saurer ionischer Verbindungen auf Metalldrähte und können korrodieren. Daher ist ein sauberer Standort ein unverzichtbares Element bei der Herstellung integrierter Schaltkreise. Je höher die Rangfolge, desto höher die Stufe, wobei Stufe 1 die höchste ist und am häufigsten die Stufen 100 bis 100.000 erreicht werden. Anforderungen an die Nutzung des Reinraums: Halten Sie den Reinraum sauber und es gelten bestimmte Kleidungsvorschriften für das Betreten und Verlassen des Reinraums. Die Klassen 10.000 und 100.000 müssen Kittel, Reinräume, Hüte und Masken tragen; Klasse 1000 und höher (einschließlich) müssen spezielle Reinraumkleidung tragen, den ganzen Körper umhüllen und Handschuhe und eine Maske tragen. Zurück: Der Hauptzweck und die Struktur des Workshop-Projekts zur staubfreien Reinigung. Weiter: Welche Stufe der staubfreien Reinigungswerkstatt ist die sauberste?
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