Fünf Möglichkeiten zur Kontrolle der Kontamination in Lebensmittelreinigungswerkstätten
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln gibt es viele Quellen für Mikrokontaminationen. Die Vermeidung einer Lebensmittelkontamination ist ein wichtiges Thema. Als Quelle der Mikroverschmutzung wirkt sich Schimmel, wenn er nicht kontrolliert wird, zwangsläufig direkt auf die Haltbarkeit (Länge) des Produkts aus. Wie lässt sich Schimmelbefall kontrollieren? Aufgrund der Dekorationserfahrungen der Reinigungswerkstätten von Lebensmittelunternehmen in der Vergangenheit ist Xiaobian davon überzeugt, dass wir zur Kontrolle der Schimmelpilzkontamination zunächst die Wachstumsumgebung von Schimmelpilzen und die Bedingungen kontaminierter Lebensmittel verstehen müssen. Auf dieser Grundlage können sinnvolle Präventions- und Kontrollmaßnahmen vorgeschlagen werden, um die Qualität der Lebensmittelhygiene zu verbessern. 1. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung des pharmazeutischen Reinraums für die Lebensmittelreinigung regelt die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionswerkstatt. Die Temperatur liegt unter 24 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 55 %, denn zu hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit begünstigen die Schimmelbildung. Bei Bedarf sollten wirksame Lüftungsanlagen installiert werden und die Luft mit hohem Feuchtigkeitsgehalt alle zwei Stunden aus der Werkstatt abgelassen werden, um übermäßige Innentemperaturen, Dampfkondensation oder eigenartige Gerüche zu vermeiden. 2. Chemische Behandlung der Lebensmittelproduktion Reinraum Alkoholische Sprühdesinfektion ist eine gängige Methode zur Verhinderung von Schimmel und bakterieller Kontamination bei der Herstellung von Lebensmitteln. Jeden Tag wird in der Werkstatt 75 %iger Alkohol oder Desinfektionsmittel auf Wände, Ventilatoren, Abwasserkanäle, Gehäuseoberflächen, Hände, Schürzenärmel, Wände und Abwasserkanäle gesprüht, um Schimmel abzutöten. Für die Decken, Wände und Böden der Werkstattumgebung sollten zur Vermeidung von Schimmelbefall Konstruktionen und Materialien verwendet werden, die korrosions-, schimmel- und kondensationshemmend sind. 3. UV-Bestrahlung oder Ozonbehandlung von Arbeitskleidung, Umkleideräumen etc. in der Reinigungswerkstatt von Lebensmittelfabriken. , Es muss hygienisch und sauber gehalten werden und regelmäßig länger als 30 Minuten einer UV- oder Ozonsterilisation unterzogen werden, um eine Kreuzkontamination mit Schimmelpilzen zu verhindern (manche Menschen können nicht sterilisieren). Wenn die bakterizide Wirkung von ultraviolettem Licht auf Schimmelpilzsporen begrenzt ist, können Methoden wie Alkoholspray richtig gehandhabt werden. 4. Reinraumsystem Die Lebensmittelfabrik wird bis zur Verpackungsstufe erhitzt und gekühlt. Um das Eindringen externer Planktonbakterien und eine bakterielle Kontamination zu verhindern, kann durch die Einrichtung eines Reinraums und die Verwendung von Lufteinlasseinrichtungen das Ziel erreicht werden, die Luft zu reinigen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Hygienekontrolle in Werkstätten der Lebensmittelproduktion. Zunächst ist es notwendig, die Sauberkeit und Hygiene der internen Reinigungswerkzeuge im pharmazeutischen Reinraum der Lebensmittelfabrik aufrechtzuerhalten, auf eine strenge Reinigung zu achten und einige hygienische tote Ecken aufrechtzuerhalten (gründliche Reinigung alle halben Monat). Das heißt, Manager und Betreiber müssen über ein Hygienekonzept verfügen, jederzeit auf die Betriebshygiene achten, die Möglichkeit einer Verschmutzung reduzieren und mit der Stärkung der Hygieneschulung der Mitarbeiter beginnen. Zurück: Wie lauten die Luftdruckvorschriften im OP-Reinigungs-Workshop-Projekt? Weiter: Was sind die Standards für die staubfreie Reinigungswerkstatt von Masken?
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