Befüllen und Verschließen in staubfreier Werkstatt

Staubfrei einfüllen und verschließen Pharmazeutischer Reinraum

Das Befüllen und Verschließen von Reinraumampullen umfasst Füllgeräte, Füll- und Verschließgeräte sowie Verschließgeräte. Im Allgemeinen sind Füllen und Verschließen miteinander verbunden. Der Prozess des Befüllens und Verschließens von Ampullen umfasst im Allgemeinen Prozesse wie das Beladen von Ampullen in Flaschen, das Abfüllen von Materialflüssigkeit, das Befüllen und Verschließen mit Stickstoff.

Textbeschriftung: Abfüllen und Verschließen in einer Reinraumwerkstatt, Abfülldesign und Installation in einem reinen pharmazeutischen Reinraum

Abfüllung und Versiegelung im staubfreien pharmazeutischen Reinraum

Das Befüllen und Verschließen von Reinraumampullen umfasst Füllgeräte, Füll- und Verschließgeräte sowie Verschließgeräte. Im Allgemeinen sind Füllen und Verschließen miteinander verbunden. Der Prozess des Befüllens und Verschließens von Ampullen umfasst im Allgemeinen Prozesse wie das Beladen von Ampullen in Flaschen, das Abfüllen von Materialflüssigkeit, das Befüllen und Verschließen mit Stickstoff. Innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls werden die Mengenampullen in bestimmten Abstandsintervallen an die Fördervorrichtung der Füll- und Verschließmaschine abgegeben und dann über die Fördervorrichtung zum Befüllen und Verschließen der Ampullen zum nächsten Prozess weitergeleitet. Die Füllflüssigkeit wird steril filtriert. Die Flüssigkeit wird entsprechend den jeweiligen Füllanforderungen nach einem bestimmten Volumen in die Ampullen eingespritzt. Die Perfusion der Materialflüssigkeit wird hauptsächlich durch den Perfusionsdosierungsmechanismus realisiert. Nach dem dynamischen Prinzip des Dosiermechanismus kann dieser in Kolbenpumpe und Peristaltikpumpe unterteilt werden.

Das Verschließen von Ampullen erfolgt durch Flammenerhitzung. Die mit der Materialflüssigkeit gefüllten und mit Stickstoff befüllten Ampullen gelangen über das Förderteil in die Vorwärmzone der Ampullen. In der Vorwärmzone drehen sich die Ampullen durch Lager und sorgen so für die Erwärmung des Halses. Gleichmäßigkeit: Nach gleichmäßiger Erwärmung gelangt es in den Siegelbereich. Im Siegelbereich wird die Ampulle bei hoher Temperatur geschmolzen. Gleichzeitig wird unter der Wirkung der Rotation der überschüssige Teil des oberen Teils der Ampulle durch mechanische Einwirkung mit einer Drahtziehzange abgezogen. Die Ampulle ist dicht verschlossen und der Hals weist aufgrund der Zentrifugalkraft und Oberflächenspannung eine glatte Kugelform auf. Die versiegelte Ampulle ist dicht und auslaufsicher und weist eine gleichmäßige Dicke auf. Durch die Analyse des Ampullenversiegelungsprozesses ist ersichtlich, dass die Ampullenfüll- und Verschließmaschine entsprechend ihrer Funktionsstruktur hauptsächlich in drei Grundteile unterteilt werden kann: den Übertragungsteil, den Ausgießteil und den Versiegelungsteil. Der Transferteil realisiert den Transfer von Ampullen, und die Statistiken über die Anzahl der eingegebenen Ampullen und die Anzahl der gefüllten und versiegelten Ampullen können durch elektromechanische Steuerung realisiert werden; Der Füllteil achtet darauf, ein bestimmtes Materialvolumen in die sterilisierten Ampullen einzuspritzen, und kann das Füllen entsprechend der Anzahl der eingegebenen Ampullen automatisch stoppen. , um Material- und Flüssigkeitsverschwendung zu vermeiden; Der Dichtungsteil dient hauptsächlich der Versiegelung von Ampullen nach der Material- und Flüssigkeitsinfusion, und die Versiegelung wurde durch Drahtziehen gleichmäßig versiegelt. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für staubfreie Werkstätten und sterile Werkstätten anbieten.

Die Drahtzieh- und Füllmaschine für Ampullen ist eine Art Gerät mit kompakter Struktur und vielen Querstangenräumen. Jeder Teil wird durch die vom Motor angetriebene Hauptwelle gesteuert; Die Ampullen werden nach den Bakterien durch die Edelstahlplatte in den Trichter gegeben. Die Pflaumenblütenplatte unter dem Trichter wird von der Kette angetrieben. Durch die Drehung können zwei Ampullen in die feste Zahnplatte geschoben werden. Die festsitzende Zahnplatte besteht aus zwei oberen und unteren Dreieckszähnen. Die Position des Dreiecks auf der Zahnplatte stimmt genau überein, das obere und untere Ende der Ampulle werden gerade in ihrer dreieckigen Nut fixiert und die Ampulle bildet mit der Horizontalen einen Winkel von 45°. Wenn die Exzenterwelle eine Kreisbewegung ausführt, treibt sie die mit ihr verbundene flaschenbewegende Zahnplatte an. Wenn sich die flaschenbewegende Zahnplatte, die sich mit der Exzenterwelle kreisförmig bewegt, in die obere Hälfte bewegt, wird nun die Ampulle von der festen Zahnplatte abgehoben. Der Dichtungsteil besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Drahtziehmechanismus, Heizmechanismus und Flaschenpressmechanismus; Im Drahtziehgerät befindet sich am Zangensitz eine Führungsschiene, und die Drahtziehzange kann entlang der Führungsschiene auf und ab gleiten. Mit Hilfe der Nocke und des Luftventils kann die Druckluft so gesteuert werden, dass sie in die Rohrleitung der Drahtziehzange gelangt, und dann kann das Öffnen und Schließen der Backen gesteuert werden. Der Hauptbestandteil des Heizgeräts ist die Gasdüse; Wenn die Ampulle von der Flaschentransfer-Zahnplatte zur Versiegelungsstation geschickt wird, ruht ihr Hals auf der Zahnnut der festen Zahnplatte und der untere Teil wird auf das Schneckengetriebe gelegt. Auf der Rolle des Schneckenkastens wird der Boden auf den halbkugelförmigen Stützkopf gelegt und der obere Teil wird durch die Flaschenpressrolle gedrückt; Nachdem die Ampulle versiegelt ist, geben der Flaschenpressnocken und die Schwenkstange die Flaschenpressrolle frei und die Flaschenverschiebungszahnplatte drückt auf die Ampulle. Aussenden; Hohe Effizienz und starke Automatisierung.

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