Häufige Probleme und Lösungen von Rotationstablettenpressen aus struktureller Sicht

Aus struktureller Sicht sind die häufigsten Probleme der Rundläufer-Tablettenpresse und ihre Lösungen wie folgt: 1. Der Drehteller der Rotationstablettenpresse ist eine Scheibe, und jedes Stanzloch und mittlere Matrizenloch sind gleichmäßig verteilt. Während er unter dem Antrieb der Hauptwelle rotiert, bewegt sich jeder Stempel entlang der gebogenen Führungsschiene auf und ab und vervollständigt so den Tablettenpressvorgang. Der Drehteller ist der Hauptarbeitsteil der Tablettenpresse. Häufige Fehleranalysen und Lösungen lauten wie folgt: (1) Aufgrund langfristiger Abnutzung des Stempellochs oder des mittleren Matrizenlochs entspricht die Koaxialität der beiden Löcher nicht den Anforderungen: Während des Gebrauchs werden der Stempel und das mittlere Matrizenloch beschädigt kann aufgrund von Verschleiß abgenutzt sein. Das Auftreten unterschiedlicher axialer Phänomene aufgrund unterschiedlicher Grade erhöht den Reibungswiderstand des Stempels, der sich auf und ab bewegt, und führt in schweren Fällen zum Versagen des Normaldrucktabletts. Wenn der Verschleiß nicht zu stark ist, kann die Konzentrizität durch Aufreiben des Lochs mit einer Reibahle wiederhergestellt werden. Bei starkem Verschleiß muss der Plattenspieler ausgetauscht werden. (2) Die Aufwärtsbewegung des Drehtellers wirkt sich auf die Füllung oder die Späne aus: Die Aufwärtsbewegung des Drehtellers wird normalerweise durch die Lockerheit des konischen Verriegelungsblocks verursacht, der den Drehteller fixiert, was durch Festziehen des konischen Verriegelungsblocks gelöst werden kann. Sollte es ein Problem mit der Befestigungsschraube geben, tauschen Sie diese umgehend aus. (3) Die Lockerheit der Schrauben an der Oberseite der Mittelform führt zur Aufwärtsbewegung der Mittelform und zum Verschleiß des Zuführers: Die Aufwärtsbewegung der Mittelform wird hauptsächlich durch das Lösen der oberen Schrauben der verursacht Mittelform, die durch Anziehen der Schrauben oben an der Mittelform gelöst werden kann. Der obere Draht der Mittelform ist ein gefährdeter Teil. Aufgrund langfristiger Abnutzung kann die Mittelform nicht befestigt werden und sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. 2. Führungsschiene Die Führungsschiene ist ein wichtiger Teil, um sicherzustellen, dass sich der Stempel entlang der Kurve bewegt. Die meisten Ausfälle werden durch unzureichende Schmierung verursacht. Häufige Fehleranalyse und Lösungen: (1) Führungsschienenverschleiß: Der Stempel bewegt sich in einer Kurve auf der Führungsschiene und arbeitet normal in Form von Gleitreibung. Der Verschleiß der Führungsschiene ist einer der häufigsten Wartungsfehler. Die Führungsschiene ist in eine obere Führungsschiene und eine untere Führungsschienenbaugruppe unterteilt. Wenn der Stempel und die Führungsschiene abgenutzt sind, kann der leichte Stempel die Führungsschiene mithilfe eines Ölsteins polieren, um sie wieder in den Normalzustand zu versetzen. Bei starkem Verschleiß können nur die Schienen ausgetauscht werden. (2) Die Führungsschienenbaugruppe ist locker: Die Führungsschienenbaugruppe kann sich nach Dauerbetrieb lockern, sie sollte rechtzeitig festgezogen werden und es sollte darauf geachtet werden, dass der Übergang der Führungsschiene reibungslos erfolgt. (3) Die Überbrückungsplatte der unteren Führungsschiene ist abgenutzt, wodurch der Stempel den Hauptkörper der Führungsschiene abnutzt: Die Überbrückungsplatte der unteren Führungsschiene schützt den Hauptkörper der Führungsschiene. Wenn es verschlissen ist, kann es mit Ölstein repariert werden, wenn es leicht ist, und es kann nur ersetzt werden, wenn es schwerwiegend ist. 3. Andruckrolle Die Andruckrolle der Rundlauf-Tablettenpresse lässt sich in eine Oberwalze und eine Unterwalze unterteilen. Es ist auch ein Gerät, das den Druck des Tablets reguliert und zusätzlichen Schutz bietet. Häufige Fehleranalyse und Lösungen: (1) Druckrollenverschleiß: Der Außenring der Druckrolle ist stark verschlissen, was zu einem hohen Widerstand am Ende des Stempels führt, und die Druckrolle muss ersetzt werden. Wenn das Innenloch der Andruckrolle und die Andruckrollenwelle stark verschlissen sind, ist es auch notwendig, die Andruckrolle oder die Andruckrollenwelle auszutauschen. Darüber hinaus bricht und verformt sich der Druckschaft manchmal, hauptsächlich aufgrund von übermäßigem Druck. Die meisten davon werden durch eine Überanpassung aufgrund übermäßiger Materialbeanspruchung verursacht. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Druckwelle auszutauschen, das Material anzupassen und den Druck neu einzustellen. (2) Dem Druckwellenlager fehlt Öl oder es ist beschädigt: Schmieren und warten Sie das Druckwellenlager regelmäßig und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn es beschädigt ist