Quelle est la conception de la décoration de l'atelier propre de l'usine alimentaire de Jiaxing et la division et les exigences de la zone fonctionnelle propre

Les ateliers de nettoyage des aliments doivent atteindre la norme de purification de l'air de 100 000 niveaux, ce qui peut réduire efficacement la détérioration des produits, la moisissure, etc. Par conséquent, la construction et la décoration d’ateliers propres dans les usines alimentaires constituent une mesure efficace pour prolonger la durée de conservation des aliments et améliorer l’efficacité de la production. Ensuite, sz-pharma prend Jiaxing Food Factory comme exemple pour parler de la conception de la décoration de l'atelier propre de l'usine alimentaire et de la division et des exigences de la zone fonctionnelle propre ? Le concept d'atelier propre Un atelier propre fait référence à une pièce spécialement conçue qui élimine les polluants tels que les particules, l'air nocif et les bactéries présentes dans l'air et contrôle la température intérieure, la propreté et la pression intérieure dans un certain espace. , la vitesse du vent et la répartition du flux d'air, le bruit, les vibrations, l'éclairage et l'électricité statique dans une certaine gamme de besoins. Autrement dit, quelle que soit la façon dont les conditions de l’air extérieur changent, l’intérieur peut conserver les caractéristiques de performance définies à l’origine telles que la propreté, la température, l’humidité et la pression. Salle blanche pharmaceutique propre de classe 100 000 : le diamètre de chaque mètre cube d'air dans l'atelier est ≥ 0,5 μM et le nombre de particules ne dépasse pas 3,52 millions. Moins il y a de particules dans l’air, moins il y a de poussière et de microbes et plus l’air est pur. L'atelier propre de niveau 100 000 nécessite également 15 à 19 changements d'air par heure, et le temps de purification de l'air après une ventilation complète ne dépasse pas 40 minutes. 2. Division de la salle blanche pharmaceutique propre de l'usine alimentaire Généralement, l'atelier propre de l'usine alimentaire peut être grossièrement divisé en trois zones : zone d'opération générale, zone quasi-propre et zone d'opération propre. 1. Zone d'opération générale (zone non propre) : zone de stockage générale pour les matières premières, les produits finis et les outils, zone de transfert pour les produits finis emballés et autres zones à faible risque d'exposition aux matières premières et aux produits finis, telles que la salle d'emballage extérieur, les matières premières entrepôt de matériaux, entrepôt de matériaux d'emballage, atelier d'emballage extérieur, entrepôt de produits finis, etc. 2. Zone quasi propre : la deuxième exigence concerne le traitement des matières premières, des matériaux d'emballage, de l'emballage, de la salle tampon (salle de déballage), de la salle de production et de transformation générale, de la salle d'emballage intérieur des aliments non instantanés et des autres zones où les produits finis sont traités mais pas directement exposé. 3. Zone d'opération de nettoyage : désigne la zone qui présente les exigences les plus élevées en matière d'environnement sanitaire, des exigences élevées en matière de personnel et d'environnement, et qui ne peut être pénétrée qu'après désinfection et changement de pansement, comme la zone de traitement exposée des matières premières et des produits finis. , chambre froide, etc. Salle de transformation des aliments, salle de refroidissement des aliments prêts à consommer, salle de stockage des aliments prêts à consommer, salle d'emballage intérieur des aliments prêts à consommer, etc. Dans le processus de sélection du site, de conception, d'aménagement, de construction et de transformation des usines alimentaires en ateliers propres, les sources de pollution, la contamination croisée, le mélange et les erreurs doivent être évités dans la mesure du possible. L'environnement de l'usine est propre et bien rangé, et le flux de personnes et de logistique est raisonnable. Des contrôles d'accès appropriés doivent être en place pour empêcher l'entrée de personnes non autorisées. Conserver les données de construction et d'achèvement de la construction. Les bâtiments présentant une forte pollution de l'air pendant la production doivent être construits du côté sous le vent de la zone de l'usine, là où la direction du vent est la plus importante tout au long de l'année. Lorsque les processus de production qui s'influencent mutuellement ne doivent pas être situés dans le même bâtiment, des mesures d'isolement efficaces doivent être prises entre les zones de production. La production de produits fermentés doit disposer d'un atelier de fermentation spécial. 3. Exigences relatives aux zones de production propres Les processus qui ont des exigences de stérilité mais ne peuvent pas mettre en œuvre la stérilisation finale et les processus qui peuvent réaliser la stérilisation finale mais effectuent des opérations aseptiques après la stérilisation doivent être réalisés dans des zones de production propres. Une zone de production propre avec de bonnes exigences en matière d'environnement de production hygiénique devrait inclure des lieux de stockage et de transformation des denrées périssables, des produits semi-finis ou des produits finis prêts à consommer avant le refroidissement ou l'emballage final, le prétraitement des matières premières qui ne peuvent pas être stérilisées de manière finale, des lieux où les produits peuvent être scellés et moulés, ainsi que les lieux de stérilisation finale. L'environnement post-exposition bactérienne, la zone de préparation et la salle d'emballage intérieur du matériau d'emballage intérieur, ainsi que les lieux et laboratoires de production et de transformation des aliments, pour améliorer les caractéristiques des aliments ou les lieux de conservation. La zone de production propre doit être raisonnablement aménagée en fonction du processus de production et des salle blanche exigences de qualité. L'agencement de la ligne de production ne doit pas provoquer d'allers-retours ni d'interruptions. Différents ateliers interconnectés dans la zone de production doivent répondre aux besoins de variétés et de procédés. Si nécessaire, des mesures telles que des salles tampons doivent être mises en place pour éviter la contamination croisée. La superficie de la salle tampon ne doit pas être inférieure à 3 mètres carrés. Le prétraitement des matières premières ne doit pas utiliser la même zone propre que la production des produits finis. L'atelier de production doit réserver une zone et un espace adaptés à l'échelle de production, comme zone de stockage temporaire pour les matières premières, les produits intermédiaires, les produits d'inspection et les produits finis, et empêcher strictement les croisements, la confusion et la pollution. La salle d'inspection doit être aménagée de manière indépendante et des mesures appropriées doivent être prises pour son évacuation et son drainage. Si le processus d'inspection du produit comporte des exigences en matière de purification de l'air, un établi propre doit être mis en place. Quatrièmement, le principe de fonctionnement du système de purification de l'air Méthode 1 : Le principe de fonctionnement de l'armoire de climatisation combinée standard pour salle informatique + système de filtration d'air + tuyau de ventilation et d'isolation pour salle blanche + alimentation en air HEPA à haut rendement + système de conduits d'air de retour pour salle blanche , réapprovisionnant continuellement en air frais l'atelier de la salle blanche, ce qui permet d'obtenir la propreté requise pour l'environnement de production. Méthode 2 : Le purificateur d'air industriel FFU est installé au plafond de l'atelier de salle blanche, fournissant directement de l'air à la salle blanche + système de retour d'air de colonne d'air de retour + climatisation et réfrigération au plafond. Cette forme est généralement utilisée dans les cas où les exigences en matière de propreté environnementale ne sont pas très élevées. Le coût est également inférieur. Tels qu'un atelier de production alimentaire, l'ingénierie générale de machines pharmaceutiques physiques et chimiques, une salle d'emballage de produits, un atelier de production cosmétique, etc. La conception des différents systèmes d’alimentation et de reprise d’air est le facteur déterminant pour les différentes propretés des salles blanches.

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