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Se concentre sur les projets de salles blanches professionnelles et les équipements de salles blanches pharmaceutiques.

Précautions de réglage de la pression et d'utilisation de la presse à comprimés automatique

1. La surface du poinçon de la presse à comprimés est endommagée ou la finition de surface est réduite, il peut également y avoir de l'huile antirouille ou de l'huile lubrifiante, la surface de la nouvelle matrice est rugueuse ou le lettrage est trop profond et anguleux. Vous pouvez nettoyer le poinçon, remplacer la matrice de qualité inférieure ou frotter une petite quantité de paraffine liquide sur la surface du poinçon pour lubrifier le lettrage. De plus, si le collage est provoqué par un échauffement mécanique, la cause doit être vérifiée et le machines pharmaceutiques réparé. 2. La conception des caractères gravés et estampillés n'est pas raisonnable. Remplacez le poinçon ou modifiez la conception du personnage en conséquence. 3. Une teneur excessive en eau dans les granulés ou une sécheresse et une humidité inégales des granulés provoquent un caractère collant. Solution : Contrôlez la teneur en humidité des granulés à environ 2 % à 3 % et renforcez l'inspection des granulés secs. 4. Quantité insuffisante de lubrifiant ou mauvaise sélection, trop de poudre fine. La quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée ou remplacée par un nouveau lubrifiant pour éliminer l'excès de poudre fine. 5. La grande différence dans la finesse des matières premières et auxiliaires entraîne un mélange inégal ou un temps de mélange inapproprié. Solution : broyer et tamiser les matières premières et auxiliaires pour que la finesse réponde aux exigences de qualité de la variété, et en même temps maîtriser et contrôler le temps de mélange. 6. La concentration de l'adhésif est faible ou la force d'adhérence est faible en raison de la qualité de l'adhésif. Il y a trop de poudres fines (plus de 10%) et collantes. Solution : Utilisez un tamis de 40 mailles pour tamiser la poudre fine et regranuler, sécher, granuler, mélanger uniformément l'ensemble du lot, puis presser en comprimés. 7. Le collage est causé par la matière première elle-même (comme l'hygroscopique). Solution : ajoutez une certaine quantité d'absorbant (par exemple en ajoutant 3 % d'hydrogénophosphate de calcium) pour éviter de coller. 8. L'humidité ambiante est trop élevée et l'humidité est trop élevée pour réduire l'humidité ambiante. 9. Si la température de la salle d'opération est trop élevée, il est facile de provoquer un collage. Il convient de veiller à réduire la température de la salle d'opération.

Cependant, CUSTOM SOLUTION SERVICES n'est pas le seul producteur national et de nombreuses personnes estiment que le service de SUZHOU PHARMA MACHINERY CO., LTD. laisse beaucoup à désirer en termes de fonctionnalité et de design.

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