Projet d'équipement de revêtement continu d'atelier GMP

GMP salle blanche pharmaceutique projet d'équipement de revêtement continu

La machine de revêtement continu d'atelier GMP est principalement utilisée pour le pelliculage de comprimés, de pilules, de bonbons, etc. dans les domaines de la pharmacie, de l'alimentation, des produits biologiques, etc. La principale différence est que les coucheuses à haute efficacité et les coucheuses à couche fluide utilisent des lots...

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Projet d'équipement de revêtement continu d'atelier GMP

La machine de revêtement continu d'atelier GMP est principalement utilisée pour le pelliculage de comprimés, de pilules, de bonbons, etc. dans les domaines de la pharmacie, de l'alimentation, des produits biologiques, etc. La principale différence est que la machine de revêtement à haute efficacité et la machine de revêtement à couche fluide utilisent le mode de production par lots et qu'un pot est un lot. Lors du changement de lots, l'équipement doit cesser de fonctionner, tandis que la machine de revêtement continu adopte le mode de production continue. , L'équipement fonctionne en continu et la production est continue et ininterrompue, ce qui convient au revêtement de grandes quantités de matériaux. La machine de revêtement continu est principalement composée de la machine principale, du système d'alimentation, du système de décharge, du système d'entrée d'air et du système d'échappement d'air. La machine principale est principalement composée du corps, du tambour de revêtement, du cadre de montage du pistolet pulvérisateur et du pistolet pulvérisateur. À l’intérieur du corps, la paroi du tambour de revêtement est densément recouverte de trous traversants. Le support de montage du pistolet pulvérisateur s'étend dans le tambour de revêtement depuis l'avant et l'arrière du corps le long de l'axe du tambour de revêtement, de l'extérieur vers l'intérieur. Le support de montage du pistolet pulvérisateur s'étend de l'avant vers l'arrière, etc. Plusieurs pistolets pulvérisateurs sont installés à intervalles réguliers ; le système d'alimentation et le système de déchargement sont principalement composés de bandes transporteuses.

L'alimentation continue du tambour de revêtement est réalisée via le système d'alimentation et la vitesse d'alimentation est contrôlable ; le processus de revêtement est démarré et le revêtement est terminé lorsque le matériau se déplace de l'entrée du tambour de revêtement à la sortie du tambour de revêtement ; le tambour de revêtement incliné coopère avec le système de décharge pour réaliser la décharge continue du tambour de revêtement, et la vitesse de décharge est contrôlable ; le mode de revêtement continu est adopté, l'angle d'inclinaison du tambour de revêtement est ajusté et l'alimentation et la décharge du tambour de revêtement sont activées en même temps. Le revêtement est terminé pendant le processus depuis l'entrée du tambour de revêtement jusqu'à la sortie du tambour de revêtement, et le matériau enduit est continuellement déchargé du tambour de revêtement ; le mode de revêtement par lots est adopté, l'alimentation du tambour de revêtement est activée et l'emballage est fermé. La décharge du tambour de revêtement, lorsque le matériau recouvre le fond du tambour de revêtement d'avant en arrière, ferme l'alimentation du tambour de revêtement, démarre la machine de revêtement et ouvre le pistolet de pulvérisation en même temps pour terminer le revêtement du matériau dans le tambour d'enduction. Faire en sorte que le matériau dans le tambour de revêtement réponde aux exigences du mode de revêtement continu. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers GMP et les ateliers GMP.

L'atelier GMP adopte le mode de revêtement par lots et ferme en même temps l'alimentation et la décharge du tambour de revêtement. Selon la vitesse de déplacement du matériau dans le tambour de revêtement, le pistolet de pulvérisation est fermé de l'arrière vers l'avant pour terminer le revêtement du matériau dans le tambour de revêtement. Pour réaliser la production continue de matériaux, par rapport à la production traditionnelle de revêtement par lots, la production continue prend moins de temps et consomme moins d'énergie. , Efficacité de production élevée, particulièrement adaptée à la production de revêtements de grandes quantités de matériaux ; peut basculer à volonté entre le mode de production par lots et le mode de production continue ; les paramètres du processus sont parfaitement adaptés pour atteindre zéro perte dans le processus continu.

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